Котельные установки

1.1 Настоящий свод правил следует соблюдать при проектировании, строительстве, реконструк­ ции, капитальном ремонте, расширении и техническом перевооружении котельных, работающих на любом виде топлива с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами, общей установленной тепловой мощностью 360 кВт и более с давлением пара до 3,9 МПа включительно и с температурой воды не выше 200 °С, включая установки для комбинированной выработки электроэнергии.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование котельных тепловых элек­ тростанций, в том числе пиковых, передвижных котельных, котельных с электродными котлами, котла­ ми-утилизаторами, котлами с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и други­ ми специализированными типами котлов для технологических целей, на проектирование автономных источников теплоснабжения интегрированных в здания (встроенных, пристроенных, крышных котель­ ных) на автономные теплогенераторные установки теплопроизводительностью до 360 кВт, также на когенерационные установки.

1.3 Требования к котельным, а также к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса), установленные на­ стоящим сводом правил, не применяют вплоть до реконструкции или капитального ремонта к следую­ щим котельным: 1) введенным в эксплуатацию до вступления в силу настоящего свода правил; 2) строительство, реконструкция и капитальный ремонт которых осуществляются в соответствии с проектной документацией, утвержденной или направленной на государственную экспертизу до всту­ пления в силу настоящего свода правил. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГОСТ 19.101—77 Единая система программной документации. Виды программ и программных документов ГОСТ 34.601—90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные си­ стемы. Автоматизированные системы. Стадии создания ГОСТ 34.602—89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные си­ стемы. Техническое задание на создание автоматизированной системы ГОСТ 2761—84 Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиени­ ческие, технические требования и правила выбора ГОСТ 16860—88 Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приемка, методы конт­ роля ГОСТ 20995—75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества пи­ тательной воды и пара Издание официальное ГОСТ 21204—97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования ГОСТ 21563—93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования ГОСТ 51232—98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества ГОСТ Р 54808—2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р 56777—2015 Котельные установки. Метод расчета энергопотребления и эффективности объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям вод. Требования пожарной безопасности (с изменением № 1) ниями № 1, № 2) сельских поселений» СанПиН 2.1.4.2496-09 Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения СанПиН 2.1.4.2580-10 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизован­ ных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества СанПиН 2.1.4.2652-10 Гигиенические требования безопасности материалов, реагентов, оборудо­ вания, используемых для водоочистки и водоподготовки СанПиН 2.1.5.980-00 Гигиенические требования к охране поверхностных вод СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предпри­ ятий, сооружений и иных объектов Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылоч­ ных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указате­ лю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом ут­ верждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то поло­ жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информа

ционном фонде стандартов. В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

1.1 В котельных при работе на газообразном, жидком и I6 — твердом топливе (при камерном сжигании)

1.2 В котельных, работающих на твердом топливе I6 См.примечание 2 (при слоевом сжигании) с механизированными топками

1.3 В котельных, работающих на твердом топливе N6 (при слоевом сжигании) с ручными топками полиакриламида для рабочей одежды рабочие складов твердого и жидкого топлива; рабочие работающих, устройства для топливоподачи и золошлакоудаления сушки рабочей одежды и обуви, устанавливаемые в бытовых помещениях; искусственная вентиляция шкафов рабочей одежды (только для рабочих складов топлива). Обеспыливание одежды в соответствии с примечанием 2 Примечания техническому и обслуживающему персоналу этих участков производств. ливание одежды следует предусматривать в шкафах рабочей одежды бытовым пылесосом. Помещения для проверки и перезарядки респираторов не предусматриваются. Для хранения респираторов следует предусма­ тривать специальные шкафы при гардеробных. Приложение Б (обязател ьное) Категория помещений и зданий (сооружений) по взрывопожарной и пожарной опасности, степень огнестойкости зданий (сооружений), характеристика помещений по условиям среды и классификация зон Таблица Б.1 Характеристика помещений по Ориентировоч­ Степень Класс кон­ условиям среды и классифи­ Наименование помещения, здания, ная категория огнестойко­ структивной кация зон по взрывопожарной сооружения помещения, зда­ сти здания, пожарной и пожарной опасности в соот­ ния, сооружения сооружения опасности ветствии с [17]

1.1 При работе котлов на твердом В1— вз и, ш СО, С1 Нормальное топливе с ручным обслуживанием

1.2 При работе на газообразном г И, III СО, С1 Нормальное или взрывоопасном жидком то­ пливе, когда объем помещения котельного зала превышает рас- четный допустимый

1.3 То же, когда объем котельного И, III СО, С1 Нормальное зала менее расчетного допусти­ мого, но при условии выполнения дополнительных мер взрывобезо- пасности — (топливо газ) г (топливо жидкое) В1— вз

1.4 При работе на других видах то- По расчету плива д д

3.1 котельная: Здание (в том числе блок-модульного типа) или комплекс зданий и сооружений с котельными установками и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенными для выработки тепловой энергии.

3.2 котельная блочно-модульная: Отдельно стоящая котельная, состоящая из блоков техноло­ гического оборудования, размещенных в строительном модуле.

3.3 котельная установка: Котел (котлоагрегат) совместно с горелочными, топочными тягодутье­ выми устройствами, механизмами для удаления продуктов горения и использования тепловой энергии уходящих газов и оснащенный средствами автоматики безопасности, сигнализации, контроля и автома­ тического регулирования процесса выработки теплоносителя заданных параметров.

3.4 потребитель тепловой энергии: Лицо, приобретающее тепловую энергию (мощность), те­ плоноситель для использования на принадлежащих ему на праве собственности или ином законном основании теплопотребляющих установок либо для оказания коммунальных услуг в части горячего во­ доснабжения и отопления.

3.5 система теплоснабжения: Комплекс систем, сооружений и устройств, предназначенных для обеспечения потребителей тепловой энергией, теплоносителем.

3.6 система теплоснабжения открытая: Водяная система теплоснабжения, в которой проис­ ходит водоразбор горячей воды для нужд горячего водоснабжения потребителей непосредственно из тепловой сети.

3.7 система теплоснабжения закрытая: Водяная система теплоснабжения, в которой вода, цир­ кулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается.

3.8 система теплоснабжения централизованная: Теплоснабжение крупного жилого массива промышленного комплекса, объединенного общей тепловой сетью от одного или нескольких источни­ ков тепловой энергии.

3.9 система теплоснабжения децентрализованная (автономная): Теплоснабжение одного по­ требителя от одного источника тепловой энергии.

3.10 территория котельной: Участок земли, отведенный для строительства и эксплуатации ко­ тельной в соответствии с градостроительным законодательством Российской Федерации либо выде­ ленный на территории земельного участка распорядительным документом собственника участка или уполномоченного им лицом.

3.11 энергетическая эффективность системы теплоснабжения: Показатель, характеризую­ щий отношение полезно используемой потребителем физической тепловой энергии (полезно исполь­ зуемого энергетического ресурса) к тепловой энергии всего сжигаемого топлива (затраченному энерге­ тическому ресурсу).

4.1 Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт, консервация и ликвида­ ция котельных осуществляются на основании законодательства о градостроительной деятельности с учетом положений [4]. Состав разделов проектной документации и требования к их содержанию долж­ ны соответствовать [12].

4.2 Оборудование и материалы, используемые при проектировании котельных, должны иметь предусмотренные законодательством России необходимые сертификаты соответствия, и отвечающие требованиям технических регламентов и национальных стандартов.

4.3 Требования к проектированию котельных с паровыми и водогрейными котлами сдавлением пара свыше 0,07 МПа и с температурой воды выше 115°С приведены в [15].

4.4 Проектирование новых и реконструируемых котельных следует осуществлять в соответствии с разработанными и согласованными в установленном порядке схемами территориального планирова­ ния городов, поселков, сельских поселений, жилых, промышленных и других функциональных зон или отдельных объектов в соответствии с [8].

4.5 Вид топлива и его классификация (основное, резервное или аварийное) — определяют по согласованию с региональными уполномоченными органами власти. Количество и способ доставки не­ обходимо согласовывать с топливоснабжающими организациями. Проектирование котельных, для которых не определен в установленном порядке вид топлива, не допускается.

4.6 Котельные по целевому назначению в системе теплоснабжения подразделяют на: - центральные — в системе централизованного теплоснабжения; - децентрализованные (автономные) — в системе децентрализованного (автономного) тепло­ снабжения.

4.7 Котельные по назначению подразделяют на: - отопительные — для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции, кондици­ онирования и горячего водоснабжения; - отопительно-производственные — для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вен­ тиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения, технологического теплоснабжения промыш­ ленных объектов; - производственные — для обеспечения тепловой энергией систем технологического теплоснаб­ жения промышленных объектов.

4.8 Потребители теплоты по надежности теплоснабжения делятся на три категории: Первая категория — потребители, не допускающие перерывов в подаче расчетного количества теплоты и снижения температуры воздуха в помещении ниже предусмотренных действующими нор­ мативными документами (больницы, родильные дома, детские дошкольные учреждения с круглосуточ­ ным пребыванием детей, картинные галереи, химические и специальные производства, шахты и т. п.). Вторая категория — потребители, допускающие снижение температуры в отапливаемых помеще­ ниях на период ликвидации аварии, но не более 54 ч: - жилые и общественные здания — до 12 °С; - промышленные здания — до 8 °С. Третья категория — все остальные потребители.

4.9 Котельные по надежности отпуска тепловой энергии потребителям подразделяются на котель­ ные первой и второй категорий. К первой категории относят котельные, являющиеся единственным источником тепловой энергии системы теплоснабжения, обеспечивающей потребителей первой категории, не имеющей резервных источников тепловой энергии. Вторая категория — все остальные котельные. Перечни потребителей по категориям устанавливают в задании на проектирование.

4.10 В котельных с паровыми и пароводогрейными котлами общей установленной тепловой мощ­ ностью более 100 МВт рекомендуется установка паровых турбогенераторов малой мощности с напря­ жением 0,4 кВ с паровыми противодавленческими турбинами для обеспечения покрытия электрических нагрузок собственных нужд котельных и(или) предприятий, на территории которых они находятся. От­ работавший пар после турбин может быть использован на технологическое пароснабжение потребите­ лей, для нагрева воды систем теплоснабжения и на собственные нужды котельной. В водогрейных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, для этих целей до­ пускается использование газотурбинных или дизельных установок. Требования к проектированию электроэнергетической надстройки для выработки электрической энергии для собственных нужд котельной приведены в [21]. В случае если для разработки проектной документации недостаточно требований по надежности и безопасности, установленных нормативными документами, или такие требования не установлены, следует разрабатывать и утверждать в установ­ ленном порядке технические условия в соответствии с [10].

4.11 При проектировании блочно-модульных котельных для теплоснабжения зданий и сооруже­ ний следует предусматривать возможность работы оборудования котельной без постоянно присутству­ ющего обслуживающего персонала.

4.12 Расчетную тепловую мощность котельной определяют как сумму максимальных часовых на­ грузок тепловой энергии на отопление, вентиляцию и кондиционирование, средних часовых нагрузок тепловой энергии на горячее водоснабжение и нагрузок тепловой энергии на технологические цели. При определении расчетной мощности котельной следует учитывать также нагрузки тепловой энергии на собственные нужды котельной, потери в котельной и в тепловых сетях системы теплоснабжения.

4.13 Расчетные нагрузки тепловой энергии на технологические цели следует принимать по зада­ нию на проектирование с учетом возможности несовпадения максимальных нагрузок тепловой энергии для отдельных технологических потребителей.

4.14 Максимальные тепловые нагрузки на отопление вентиляцию и кондиционирование и сред­ ние тепловые нагрузки на горячее водоснабжение жилого, общественного и производственного здания или группы зданий, обеспечиваемых тепловой энергией от одной котельной, следует принимать по со­ ответствующим разделам проектной документации, выполненной с учетом удельных норм расхода те­ пловой энергии на указанные цели, утвержденных в установленном порядке и действующих на момент проектирования, для реализации требований [9]. Значения тепловых нагрузок на технологические цели следует определять по данным генераль­ ной проектной организации.

4.15 Тепловые нагрузки для расчета и выбора оборудования котельной следует определять для обеспечения устойчивой работы при трех режимах: - максимального — при температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку; - среднего — при средней температуре наружного воздуха холодного месяца; - минимального, летнего — при минимальной нагрузке горячего водоснабжения.

4.16 Число и производительность котлов, установленных в котельной, следует выбирать, обеспе­ чивая: - расчетную мощность котельной согласно 4.12; - стабильную работу котлов при минимально допустимой нагрузке в теплый период года. При выходе из строя наибольшего по производительности котла в котельных первой категории оставшиеся котлы должны обеспечивать отпуск тепловой энергии потребителям первой категории в количестве, определяемом: - минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха) — на технологическое теплопотребление и системы вентиляции; - режимом наиболее холодного месяца — на отопление и горячее водоснабжение. При выходе из строя одного котла независимо от категории котельной количество тепловой энер­ гии, отпускаемой потребителям второй и третьей категорий, следует обеспечивать в размерах, указан­ ных в таблице 1. Таблица 1 Расчетная температура наружного воздуха для проектирования Минус 10 Минус 20 Минус 30 Минус 40 Минус 50 отопления t0,°C Допустимое снижение подачи 78 84 87 89 91 теплоты до, % Примечание — Данные значения соответствуют температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92. Число котлов, устанавливаемых в котельных, и их производительность, следует определять по расчетной максимальной и минимальной мощности на основании технико-экономических расчетов. В котельных следует предусматривать установку не менее двух котлов; в производственных ко­ тельных второй категории допускается установка одного котла.

4.17 В проектах котельных следует использовать поставляемые заводами-изготовителями котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, турбины с противодавлением, газотурбинные и газопоршневые установки с генераторами напряжением 0,4 кВ, золоуловители и другое оборудование в блочном транс­ портабельном исполнении полной заводской и монтажной готовности.

4.18 Проекты блоков вспомогательного оборудования с трубопроводами, системами автоматиче­ ского контроля, регулирования, сигнализации и электротехническим оборудованием повышенной за­ водской готовности разрабатывают по заказу и заданиям монтажных организаций.

4.19 Открытая установка оборудования в различных климатических зонах возможна, если это до­ пускается инструкциями заводов-изготовителей и отвечает по шумовым характеристикам требованиям СП 51.13330 и [16].

4.20 Компоновка и размещение технологического оборудования котельной должны обеспечивать: - условия для механизации ремонтных работ; - возможность использования при ремонтных работах напольных подъемно-транспортных меха­ низмов и устройств. Для ремонта узлов оборудования и трубопроводов массой более 50 кг следует предусматривать инвентарные грузоподъемные устройства. При невозможности использования инвентарных грузоподъ­ емных устройств следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства (тали, тельфе­ ры, подвесные и мостовые краны).

4.21 В котельных по заданию на проектирование следует предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения ремонтных работ. При этом следует учитывать возможность выполне­ ния работ по ремонту указанного оборудования соответствующими службами промышленных предпри­ ятий или специализированными организациями.

4.22 Принятые в проекте основные технические решения должны обеспечивать: - надежность и безопасность работы оборудования; - требования по обеспечению пожарной безопасности; - требования по обеспечению безопасного уровня воздействия на окружающую среду; - максимальную энергетическую эффективность котельной; - требования по обеспечению безопасных для здоровья человека условий пребывания в котель­ ной; - требования по охране труда; - требования по обеспечению максимальной энергетической эффективности; - экономически обоснованные затраты на строительство, эксплуатацию и ремонт.

4.23 Тепловую изоляцию котельных установок и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, газоходов, воздуховодов и пылепроводов следует предусматривать с учетом требований СП 60.13330 и СП 61.13330.

4.1 Фильтровальный зал II, III СО,С1 Влажное д

4.2 Помещение предочистки с уз­ II, III СО, С1 Влажное лом приготовления реагентов д

4.3 Помещение резервуаров и на­ II, III СО, С1 Влажное сосных станций растворов реаген- тов с химически активной средой д

4.4 Помещение электродиализных II, III СО, С1 Влажное установок

4.5 Помещения складов реагентов д

4.5.1 Разгрузки и хранения изве­ II, III СО, С1 Нормальное сти, коагулянта, соли, соды, кисло- ты и щелочи в негорючей упаковке

4.5.2 Хранения фосфатов, соды, В1—В4 II, III СО, С1 Пожароопасные зоны полиакриламида в горючей упа- класса И-Иа ковке Продолжение таблицы Б. 1 Характеристика помещений по Ориентировоч­ Степень Класс кон­ условиям среды и классифи­ Наименование помещения, здания, ная категория огнестойко­ структивной кация зон по взрывопожарной сооружения помещения, зда­ сти здания, пожарной и пожарной опасности в соот­ ния, сооружения сооружения опасности ветствии с [17]

4.5.3 Склады сульфоугля, активи- В1—В4 И, III СО, С1 Пожароопасные зоны рованного угля, кокса, полукокса класса М-Ма

5.1 Генеральные планы котельных следует разрабатывать в соответствии с СП 18.13330 с учетом требований настоящего свода правил.

5.2 Проектирование зданий, сооружений, узлов железнодорожного, автомобильного и непре­ рывного транспорта для снабжения котельных следует осуществлять в соответствии с СП 37.13330, СП 56.13330, СП 34.13330.

5.3 Выбор и отвод земельного участка для строительства котельной следует проводить в соответ­ ствии с проектами планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, генераль­ ными планами предприятий, схемами генеральных планов групп предприятий (промышленных зон) и схемами теплоснабжения этих объектов в порядке, установленном в [8]. Размеры земельных участков котельных, располагаемых в районах жилой застройки, следует принимать в соответствии с СП 42.13330. Для котельных большой мощности, выполняющих функции районных тепловых станций, размеры земельных участков следует определять проектом.

5.4 Компоновку генерального плана котельной следует решать с учетом подходов железных и автомобильных дорог, выводов инженерных коммуникаций и наиболее рациональных технологических связей в увязке с генеральной схемой развития района (квартала, узла) и с учетом архитектурных тре­ бований. Порядок согласования размещения котельной и ее сооружений, которые могут угрожать без­ опасности полетов воздушных судов или создавать помехи для нормальной работы радиотехниче­ ских средств аэродромных служб и размеры земельных участков следует принимать в соответствии с СП 43.13330.

5.5 При разработке генерального плана котельной следует предусматривать возможность разме­ щения укрупнительно-сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необходимых на период производства строительно-монтажных работ.

5.6 Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспомогательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных предприятий, следует объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооружениями этих предприятий.

5.7 При проектировании котельных следует предусматривать следующие основные технологиче­ ские объекты: - главный корпус с административно-бытовыми помещениями (АБК); - машинный зал для установки турбогенераторов; - объекты топливного хозяйства и золошлакоудаления; - трансформаторную подстанцию; - газорегуляторный пункт; - станцию сбора и перекачки конденсата; - баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, при необходимости; - объекты водоподготовки и реагентного хозяйства; - иные объекты, предназначенные для функционирования котельных, определяемые заданием на проектирование. Размещение указанных объектов определяется заданием на проектирование в соответствии с действующими нормативными документами в области строительства и промышленной безопасности. Вместимость складов жидкого топлива и резервуаров сжиженного углеводородного газа (СУГ) не должна превышать, установленных в СП 42.13330 для складов второй категории.

5.8 Территория котельной должна иметь ограждения за исключением случаев размещения ее на территории промышленного предприятия.

5.9 Вне пределов территории котельной допускается располагать разгрузочные устройства то- пливоподачи, приемные устройства и резервуары СУГ и испарительных установок, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабже­ ния, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения, золошлакоотвалы с оформлением отводов земельных участков в установленном порядке.

5.10 Объекты котельной, указанные в 5.9 должны иметь ограждения.

5.11 Баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, резервуары противопожарного и питьевого во­ доснабжения должны иметь ограждения в соответствии с требованиями раздела 11.

5.12 Систему водоотвода с территории котельной следует проектировать открытой, а в условиях застройки — в увязке с сетями производственной и ливневой канализации предприятия или района, в котором размещается котельная по техническим условиям, в соответствии с [11].

5.13 Расстояния от зданий и сооружений до отдельно стоящей котельной, а также от оборудова­ ния, расположенного на открытых площадках, до жилых и общественных зданий необходимо опреде­ лять согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200.

5.14 Золошлакоотвалы следует проектировать с учетом возможности комплексной переработки по безотходной технологии золы и шлака для нужд строительства. При невозможности использования золы и шлака для нужд строительства золошлакоотвалы следует проектировать, соблюдая следующие условия: - размеры площадки золошлакоотвалов следует предусматривать с учетом работы котельной не менее 25 лет с выделением первой очереди строительства, рассчитанной на эксплуатацию котельной в течение 10 лет; - золошлакоотвалы следует размещать на непригодных для сельского хозяйства земельных участках вблизи площадки котельной; - для золошлакоотвалов следует использовать низины, овраги, заболоченные места, выработан­ ные карьеры, с учетом перспективного развития района строительства.

5.15 Транспортирование шлака и золы к месту отвала следует проводить с учетом требований по охране окружающей среды согласно [3], [6], [7]. На золошлакоотвалах следует предусматривать меро­ приятия по защите водоемов от выноса золы и шлака дождевыми и паводковыми волами, а также от ветровой эрозии.

5.16 Выбор схемы и системы транспортного обслуживания котельной следует выполнять соглас­ но СП 37.13330 и на основании технико-экономического расчета, исходя из ее расчетной производи­ тельности, места расположения, очередности строительства и перспектив расширения.

5.17 При железнодорожном обслуживании режим подачи подвижного состава под разгрузку (весо­ вая норма подачи, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузоподъемность ваго­ нов и цистерн) устанавливают по согласованию со станцией примыкания. При установлении весовой нормы подачи следует учитывать вместимость склада топлива котель­ ной и склада реагентов для водоподготовки, рассчитанные в соответствии с разделами 12 и 13.

5.18 При доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом основной авто­ мобильный въезд, связывающий площадку котельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения или закольцованную дорогу.

5.19 В проектах следует предусматривать возможность подъезда автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках.

5.20 Дороги для автомобильного транспорта должны иметь твердые покрытия.

5.21 Для перевозки жидкого топлива и золошлаковых отходов следует предусматривать специ­ альные автотранспортные средства.

5.22 Противопожарные расстояния между зданиями котельной и жилыми и общественными зда­ ниями и сооружениями производственного, складского и технического назначения в зависимости от степени огнестойкости и класса их конструктивной пожарной опасности принимать в соответствии с СП 4.13130. Расстояния от резервуаров жидкого топлива до жилых и общественных зданий следует опреде­ лять в соответствии с СП 155.13130.

6.1 При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться требования­ ми, приведенными в СП 42.13330, СП 110.13330, СП 56.13330, СП 43.13330 и настоящего свода правил, с учетом полуоткрытого и (или) открытого размещения оборудования, разрешенного к эксплуатации в этих условиях, обеспечивая защиту от шумового воздействия окружающей среды.

6.2 При проектировании котельных следует обеспечивать единое архитектурное и композицион­ ное решение всех зданий и сооружений, простоту и выразительность фасадов и интерьеров, а также предусматривать применение экономичных конструкций и отделочных материалов.

6.3 Внешний вид, материалы и цвет наружных ограждающих конструкций котельных следует вы­ бирать, учитывая архитектурный облик расположенных вблизи зданий и сооружений.

6.4 Ограждающие и конструктивные материалы для котельных, должны иметь техническое свиде­ тельство, санитарно-гигиенический и(или) пожарный сертификат соответствия.

6.5 Геометрические параметры зданий и сооружений, размеры пролетов, шагов колонн и высот этажей следует принимать в соответствии с параметрами оборудования, предусмотренного технологи­ ческой схемой здания. Размеры пролетов этажерок допускается принимать кратными 1,5 м.

6.6 Высоту встроенных антресолей или площадок под оборудование следует принимать по техно­ логическим требованиям и назначать их кратными 0,3 м.

6.7 Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требо­ вание не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях.

6.8 Место установки котлов в производственных помещениях должно быть отделено от остальной части помещения перегородками из негорючих материалов (несгораемыми перегородками) по всей вы­ соте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей.

6.9 В здании котельной с постоянным присутствием обслуживающего персонала следует пред­ усматривать бытовые и служебные помещения. Не допускается размещать бытовые и служебные помещения, не предназначенные для персона­ ла котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

6.10 На каждом этаже помещения котельной должно быть не менее двух выходов, расположен­ ных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход, если площадь этажа менее 200 м2 и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных— при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.

6.11 Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пру­ жинами и открываться в сторону котельной.

6.12 Ворота помещения котельной, через которые осуществляется подача топлива и удаление золы и шлака, должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу в соответствии с СП60.13330. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива или удалении золы и шлака.

6.13 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных долж­ ны допускать возможность их расширения.

6.14 Для монтажа крупноблочного оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных сле­ дует предусматривать монтажные проемы. Такие проемы следует предусматривать со стороны рас­ ширения котельной.

6.15 Отметку чистого пола котельного зала следует принимать на 0,15 м выше планировочной отметки земли у здания котельной. Размещение приямков в зоне расположения котла не допускается. Допускается устраивать приямки под котлами, если такая необходимость вызвана условиями обслужи­ вания котла. В этом случае должна быть предусмотрена вентиляция приямка.

6.16 В зданиях и помещениях котельных с явными избыточными тепловыделениями значение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций не нормируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки) и зданий с влажным и мокрым режимом, для которых его выбирают в соответствии с СП 50.13330.

6.17 При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться номен­ клатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конструкций, действующих в районе строительства, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов. Использование бывших в употреблении металлоконструкций (профилей, балок, листов, полос, свай, шпунтов и др.) не допускается.

6.18 Несущие конструкции зданий и сооружений котельных, как правило, следует проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования.

6.19 Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, следует предусматривать сборными в уровне чистого пола. Перекрытия участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съем плит, масса съем­ ного щита или плиты не должна превышать 50 кг.

6.20 Конструкции каналов и полов должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения обору­ дования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов.

6.21 Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газо­ образном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м. Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч минимальное расстояние от фронта кот­ лов или выступающих частей топок до стены котельного помещения может быть сокращено до 2 м в следующих случаях: а) если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м; б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта; в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от го­ релочных устройств до стены котельного помещения не менее 1 м).

6.22 Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять: а) для котлов, оборудованных механизированными топками — не менее 4 м; б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе — не менее 4 м, при этом рас­ стояние между горелочными устройствами — не менее 2 м; в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива — не менее 5 м.

6.23 При установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фрон­ том котлов должна быть обеспечена ширина свободных проходов вдоль фронта не менее 1,5 м, и уста­ новленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

6.24 Для жаротрубных котлов при наличии в них турболизаторов и при необходимости чистки жаровых труб расстояние от фронта до стены следует принимать по рекомендациям завода(фирмы)- изготовителя. При этом расстояние от горелки до стены должно быть не менее 1 м. Для котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м.

6.25 При проектировании котельных с паровыми и водогрейными котлами с давлением пара не более 0,07 МПа и температурой воды не выше 115 °С должно быть обеспечено следующее: - ширина прохода между котлами, а также между котлом и задней стенкой помещения должна приниматься по рекомендациям завода-изготовителя. При отсутствии такой информации ширина про­ ходов между котлами, между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 м; - ширина проходов между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими ча­ стями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и другими выступающими конструкциями не менее 0,7 м; - при установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м; - при отсутствии необходимого бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м; - при отсутствии необходимости бокового обслуживания и установке котлов вблизи стен или ко­ лонн обмуровка котлов должна отстоять от стены котельного помещения не менее чем на 0,7 м. Расстояние между фронтами котлов или выступающими частями топок котлов, расположенных один против другого должно составлять не менее 5 м, не примыкать к стене котельного помещения, а стоять от нее не менее чем на 0,7 м. Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе, расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м, а расстояние между горелками — не менее 2 м. Примечание — При размещении перед фронтом котлов насосов, вентиляторов, а также запасов твер­ дого топлива не более чем для одной смены работы котлов ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, а установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.

6.26 При проектировании котельных с паровыми и водогрейными котлами сдавлением пара свы­ ше 0,07 МПа и температурой воды выше 115 °С расстояния от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены здания котельной, расстояния между фронтом котлов и выступаю­ щими частями топок, расположенных друг против друга, ширину проходов следует выполнять с учетом требований [15].

6.27 Машины и приборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов, устанавли­ вать в одном помещении с котлами не допускается.

6.28 Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры, в котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала должны быть установлены постоянные лестни­ цы и площадки из негорючих материалов, снабженные металлическими перилами. Для котельных без обслуживающего персонала допускается использование передвижных площадок, стремянок и лестниц, оборудованных перилами.

6.29 Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при рассто­ янии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах. Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполненных из прутковой (круглой) стали не допускается. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арма­ туры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования — не менее 800 мм. Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.

6.30 Полы помещений котельной необходимо выполнять из негорючих материалов с негладкой и нескользкой поверхностью; они должны быть ровными и иметь устройства для сбора и отвода воды в канализацию. Каналы в котельном помещении следует перекрывать съемными плитами на уровне чистого пола. Металлические перекрытия каналов следует выполнять из рифленой стали. Неперекрытые приямки и углубления следует ограждать перилами высотой не менее 0,9 м. Использование бывших в употреблении профилей, листов, полос и других металлоконструкций не допускается.

6.31 При проектировании котельных технологическое оборудование со статическими и динамиче­ скими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, превышающих напряжения от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, следует устанавливать без фунда­ ментов. ю Для блочно-модульных котельных следует предусматривать технологическое оборудование, ста­ тические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фундаментов.

6.32 Площадь и размещение оконных проемов в наружных стенах следует определять из условия естественной освещенности, а также с учетом требований необходимой площади открывающихся про­ емов. Площадь оконных проемов должна быть минимально необходимой. Коэффициент естественной освещенности при боковом освещении в зданиях и сооружениях ко­ тельных надлежит принимать равным 0,5, кроме помещений лабораторий, щитов автоматики, помеще­ ний центральных постов управления и ремонтных мастерских, для которых коэффициент естественной освещенности следует принимать равным 1,5. Коэффициент естественной освещенности помещений отдельно стоящих станций водоподготов­ ки следует принимать согласно СП 52.13330. Для котельных, работающих без постоянно присутствующего персонала, площадь и размещение оконных проемов следует определять с учетом размещения легко сбрасываемых конструкций (ЛСК).

6.33 В котельных с постоянно-присутствующим персоналом допускаемые уровни звукового дав­ ления и уровень звука на постоянных рабочих местах и у щитов контроля и управления принимают с учетом требований [16].

6.34 В котельных, размещаемых в селитебной зоне, следует обеспечивать уровень звукового дав­ ления в соответствии с СП 51.13330. При этом в проектах должны быть предусмотрены мероприятия по подавлению структурного шума и вибрации и невозможность их передачи строительными конструк­ циями в другие помещения.

6.35 Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи, пылеприго- товления и помещений котельных при сжигании твердого топлива должны быть гладкими и окрашен­ ными влагостойкими и огнестойкими красками в светлые тона. Имеющиеся выступы и подоконники следует выполнять с откосами под углом 60° к горизонту и окрашиваться влагостойкими красками. Полы указанных помещений следует проектировать с учетом применения гидроуборки пыли.

6.36 Конвейерные галереи в местах их примыкания к зданиям котельных не должны опираться на каркас и ограждающие конструкции здания.

6.37 Отапливаемые надземные конвейерные галереи следует располагать над несущими кон­ струкциями эстакад.

6.38 Бункеры для сырого угля и пыли следует проектировать в соответствии с СП 90.13330.

6.39 Для определения состава специальных бытовых помещений и устройств перечень профес­ сий работников котельных по категориям работ следует принимать в соответствии с приложением А.

6.40 При численности работающих в котельной в наиболее многочисленной смене более 30 чел. состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принима­ ют в соответствии с СП 44.13330. При численности работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 6 до 30 чел. не­ обходимо предусматривать следующие помещения: кабинет начальника котельной или конторское по­ мещение, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приема пищи, комната обогрева и кладовая инвентаря. При числе работающих в котельной до 5 чел. в смену не предусматривается комната начальника котельной (административное помещение), а также умывальник в помещении гардеробной. В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, следует предусматривать уборную и умывальник.

6.41 В отдельно стоящих зданиях насосных станций жидкого топлива с постоянным обслужива­ ющим персоналом следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую, комнату обогрева. В отдельно стоящих зданиях водоподготовки следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую.

6.42 В помещении котельной, когда оборудование размещается на нескольких отметках (нуле­ вой, площадке управления, промежуточных этажах) следует предусматривать ремонтные зоны для транспортирования и размещения при ремонте материалов и оборудования с нагрузкой на перекрытие 500—1500 кг/м2.

6.43 Независимо от типа грузоподъемных механизмов для ремонтных работ в котельной следует предусматривать лифты для обслуживающего персонала из расчета по одному грузопассажирскому лифту на четыре паровых котла с единичной производительностью 100 т/ч и более либо четыре водо­ грейных котла тепловой мощностью 116,3 МВт и более каждый.

6.44 В котельных следует предусматривать помещение для складирования запчастей. Отсутствие склада должно быть обосновано техническим заданием на проектирование.

6.1 Помещение распределитель- В1—В4 II, III СО, С1 Пожароопасные зоны ных устройств напряжением до 1 класса М-Ма кВ с выключателями, содержащи­ ми 60 кг и менее масла в единице оборудования

6.2 Помещение распределитель- В1—В4 II, III СО, С1 Пожароопасные зоны ных устройств напряжением выше класса М-Ма 1 кВ с выключателями, содержа­ щими 60 кг и менее в единице обо- рудования

6.3 Помещение пристроенной и В1—В4 II, III СО, С1 Взрывоопасная зона встроенной комплектной транс- класса B3/II-I форматорной подстанции (КТП) с масляными трансформаторами

6.4 Камера пристроенная и встро­ В1— В4 II, III СО, С1 Нормальное енная с масляным трансформато­ ром

6.5 Помещение пристроенной и встроенной конденсаторной уста­ новки с общей массой масла в каждой, кг: до 600 включ. В1— В4 II, III СО, С1 Взрывоопасная зона класса B3/II-I св. 600 В1— В4 II, III СО, С1 воподачи твердого топлива

7.1 Мероприятия по пожарной безопасности, предусматриваемые при проектировании котельных, должны отвечать требованиям, приведенным в [5] и [10].

7.2 Здания, помещения и сооружения котельных относятся по функциональной пожарной опас­ ности к классу Ф5.1 в соответствии с [5]. Категория зданий и помещений котельных по взрывопожарной и пожарной опасности устанавли­ вается в соответствии со сводами правил по пожарной безопасности, обеспечивающими выполнение требований [5]. Ориентировочные (при типовых исходных данных) категории помещений в зданиях котельных по взрывопожарной и пожарной опасности, а также требуемая огнестойкость зданий (помещений) и со­ оружений котельных в соответствии с приложением Б.

7.3 Отдельно стоящие здания котельных по степени огнестойкости, классу конструктивной по­ жарной опасности, высоте зданий и площади этажа в пределах пожарного отсека принимаются в соот­ ветствии с требованиями для зданий производственного назначения. Здания отдельно стоящих и блочно-модульных котельных следует выполнять степени огнестой­ кости I и II класса пожарной опасности СО, степени огнестойкости III классов пожарной опасности СО и С1. Здания отдельно стоящих котельных и относящиеся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителям, допускается также выполнять степени огнестойкости IV класса пожарной опас­ ности СО и С1.

7.4 При блокировке котельной с закрытым складом твердого топлива последний должен быть отделен противопожарной стеной 1-го типа, с пределом огнестойкости не менее REI 150. Допускается предусматривать установку резервуаров для жидкого топлива в помещениях, пристроенных к зданиям котельных. При этом общая вместимость топливных резервуаров должна быть не более 150 м3 для легкого нефтяного топлива.

7.5 Над бункерные галереи топливоподачи должны быть отделены от котельных залов (несгорае­ мыми) противопожарными перегородками 2-го типа с пределом огнестойкости не менее E115. При раз­ мещении в перегородке дверного проема его следует использовать в качестве эвакуационного выхода через котельный зал. При этом сообщение между над бункерной галереей и котельным залом должно быть через тамбур-шлюз 2-го типа, заполнение проемов — 3-го типа.

7.6 При использовании топлива, способного образовывать газо-, пылевоздушные взрывоопасные смеси в помещениях топливоподачи следует предусматривать легкосбрасываемые ограждающие кон­ струкции, площадь которых определяется расчетом в соответствии с действующими нормативными документами; при отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна со­ ставлять не менее 0,05 м2 на м3 помещения категории А и не менее 0,03 — помещения категории Б. Оконные стекла в зданиях и помещениях топливоподачи следует предусматривать одинарными и располагать в одной плоскости с внутренней поверхностью стен.

7.7 При использовании твердого топлива в помещениях котельных, помещениях пылеприготовле- ния площадь легкосбрасываемых конструкций следует определять расчетом в соответствии с действу­ ющими нормативными документами. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее: - 0,015 м2 на 1 м3 свободного объема — при свободном объеме котельного зала до 10000 м3; - 0,006 м2 на 1 м3 свободного объема — при свободном объеме котельного зала более 10000 м3.

7.8 При использовании жидкого и газообразного топлива в помещении котельной следует предус­ матривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции, площадь которых следует определять рас­ четом в соответствии с действующими нормативными документами. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее 0,05 м2 на 1 м3 свободного объема помещения, в котором находятся котлы, топливоподающее оборудование и трубопроводы.

7.9 В качестве легкосбрасываемых конструкций следует использовать остекление окон и фона­ рей. Применение для заполнения окон армированного стекла, стеклоблоков и стеклопрофилита не допускается.

7.10 При устройстве остекления, предусматриваемого в качестве легкосбрасываемых конструк­ ций, площадь и толщина отдельных листов стекла (в оконном переплете) определяются по СП 56.13330. В помещениях топливоподачи и пылеприготовления оконные переплеты должны быть металли­ ческими.

7.11 При невозможности обеспечения требуемой площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать ограждающие конструкции верхнего перекрытия из стальных, алюминиевых и хризотилоцементных листов и эффективного утеплителя или предусматри­ вать взрывные клапаны с наружным выбросом.

7.12 Требования к проектированию помещений с электрическим оборудованием приведены в [17]. Предел огнестойкости ограждающих конструкций помещений, в которых располагается электро­ оборудование с количеством масла в единице оборудования 60 кг и более, должен быть не менее REI 45. Полы с электротехническим оборудованием в помещениях должны быть непылящими. Оснащение помещений котельной первичными средствами пожаротушения должно соответство­ вать требованиям, приведенным в своде правил по пожарной безопасности, обеспечивающим выпол­ нение требований [5]. Необходимость оснащения помещений котельной автоматической установкой пожарной сигнали­ зации или автоматической установкой пожаротушения определяется согласно требованиям, приведен­ ным в своде правил по пожарной безопасности, обеспечивающим выполнение требований [5].

7.13 Стены внутри производственных зданий котельной должны быть гладкими и окрашиваться водостойкой краской в светлых тонах; пол помещения котельной должен быть из негорючих и легко- смываемых материалов.

7.1 Надбункерная галерея, узел Б или В II, III СО, С1 Пожароопасные зоны пересыпки, дробильное отделе­ класса ll-lla ние, закрытые разгрузочные (при­ емные) устройства, помещение скреперных лебедок

7.2 Дробильные отделения для Б II, IN со Взрывоопасная зона фрезерного торфа класса B-lla

7.3 Конвейерные галереи твердого В1— В4 II, IN СО, С1 Пожароопасные зоны топлива класса ll-lla

7.4 Помещения размораживающих В1— В4 II, III СО, С1 Пожароопасные зоны устройств для твердого топлива класса ll-lla

7.5 Открытые (без навеса), отдель- — — Пожароопасные зоны но стоящие разгрузочные эстака­ класса II-III ды и склады твердого топлива Продолжение таблицы Б. 1 Характеристика помещений по Ориентировоч­ Степень Класс кон­ условиям среды и классифи­ Наименование помещения, здания, ная категория огнестойко­ структивной кация зон по взрывопожарной сооружения помещения, зда­ сти здания, пожарной и пожарной опасности в соот­ ния, сооружения сооружения опасности ветствии с [17]

7.6 Закрытые склады угля В1—В4 и со Пожароопасные зоны класса И-Иа

7.7 Помещения пылеприготови- Б И, III СО, С1 Взрывоопасные зоны тельных установок класса B-la устройств и сооружений систем «сухого» золошлакоудаления шламовые насосные станции и другие сооружения и помещения гидрозолошлакоудаления или «мокрого» скреперного золошла­ коудаления управления задвижками, насо­ сные станции и резервуары хра­ нения легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспыш­ ки выше 28 °С и горючих жидко­ стей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточ­ ное давление взрыва в помеще­ нии (резервуаре), превышающее нагретых в условиях производства выше температуры вспышки управления задвижками, насо­ класса 11-1 сные станции и резервуары хране- ния горючих жидкостей, если эти помещения (резервуары) не отно­ сятся к категории Б устройства легковоспламеняю­ класса В-1 г щихся жидкостей с температурой вспышки выше 28 °С устройства горючих жидкостей класса II-III пунктов (ГРП) и складов горючих класса В-1 а газов

8.1 Для котельных в зависимости от назначения в качестве генераторов тепловой энергии следует применять котельные установки с паровыми, пароводогрейными и водогрейными котлами. Произво­ дительность, коэффициент полезного действия (КПД), аэродинамическое и гидравлическое сопротив­ ления, эмиссия вредных выбросов и другие параметры работы котлов следует принимать по данным завода (фирмы)-изготовителя. Внутри производственных помещений допускается установка: а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый; б) паровых котлов, удовлетворяющих условию: (t - 100) V < 100 (для каждого котла), где t— температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V— водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов производительностью каждый не более 2,5 МВт, не имеющих барабанов. Котельные, вырабатывающие в качестве теплоносителя воду с температурой выше 95 °С, должны быть обеспечены двумя независимыми источниками электропитания. Для котельных, имеющих паровые котлы с общей установленной производительностью более 20 т/пара в час, в качестве второго независимого источника электропитания используют паровые тур­ богенераторы напряжением 0,4 кВ. Тип и количество турбогенераторов обосновывают расчетом. Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе в качестве второго источника электропитания используют электрогенераторы с приводом от дизельных установок, работающих на жидком топливе или газотурбинные и газопоршневые установки, работающие на газообразном топливе.

8.2 Основное требование к выбору конструкции котлов, водоподогревателей и другого вспомога­ тельного оборудования — обеспечение надежной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безотказной работы, принятого в технических условиях, а также возмож­ ность технического освидетельствования, очистки, промывки и восстановительного ремонта.

8.3 За выбор конструкции и материалов котлов, вспомогательного оборудования и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления отвечает завод-изготовитель, за правильность применения качества монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их стандартам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие виды работ и имеющая соответствующие допуски само- регулируемой организации (СРО). Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.

8.4 Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не выше 55 °С при температуре окружающей среды не выше 25 °С.

8.5 В зависимости от вида используемого топлива и способа его сжигания используют котельные агрегаты оснащенные: - камерными топками для сжигания газообразного и жидкого топлива; - камерными топками для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии; - слоевыми топками для сжигания твердого топлива в слое; - топками специальных конструкций для сжигания дров, древесных отходов, торфа, брикетов и пеллет, изготовленных из этих материалов; - факельно-слоевыми топками (топки вихревые или с кипящим слоем) для сжигания твердого топлива с большим содержанием мелких фракций.

8.6 В газоходах за каждым котлом с топочной камерой, работающей под разряжением на общую дымовую трубу устанавливают дымовую заслонку (шибер) с указанием положения заслонки. В верхней части заслонки котлов, работающих на газе или жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.

8.7 Каждый котел с камерным сжиганием, как под разряжением, так и под давлением, пылевидно­ го, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапана­ ми. Взрывные клапаны следует устанавливать на горизонтальных участках газоходов сразу за котлом.

8.8 При использовании жидкого топлива для сбора случайных проливов и течей под форсунками котлов следует устанавливать поддоны с песком, предотвращающие попадание топлива на пол котель­ ной.

8.9 Котлы и все вспомогательное оборудование котельных, подлежащие обязательной сертифи­ кации, должны иметь сертификаты соответствия техническим регламентам и разрешение на примене­ ние, оформляемые в установленном порядке согласно [4].

8.10 Конструкция топки котла, работающего на жидком и газообразном топливе, и размещение в ней горелок должны обеспечивать возможность ведения устойчивого процесса горения и контроля за этим процессом и исключать возможность образования застойных и плохо вентилируемых зон топки.

8.11 Ввод рециркулирующих газов в топочную камеру не должен нарушать устойчивость процесса горения.

8.12 Для вновь проектируемых котельных установок паропроизводительностью не менее 60 т/ч, оборудованных взрывными предохранительными клапанами, каркасы и металлоконструкции топки и газоходов должны быть рассчитаны на давление внутри топки и газоходов, превышающее атмосфер­ ное не менее чем на 2000 Па. Каркасы топки и газоходов вновь проектируемых котлов паропроизводи­ тельностью 60 т/ч и выше, оборудование которых взрывными предохранительными клапанами является необязательным, должны быть рассчитаны на внутреннее давление, превышающее атмосферное не менее чем на 3000 Па, для установок, работающих под разрежением, и на внутреннее давление, превы­ шающее максимальное рабочее не менее чем на 3000 Па, для установок, работающих под наддувом.

8.13 Газоходы на линии отвода продуктов сгорания и газоходы рециркуляции продуктов сгорания в топку котлов не должны иметь невентилируемых участков, в которых могли бы задерживаться или скапливаться продукты сгорания или газа.

8.14 Воздушный тракт котла от воздухоподогревателя до горелок следует выполнять таким обра­ зом, чтобы была обеспечена возможность его полной вентиляции в топку.

8.15 На котлах объем, где размещаются коллекторы и подвески котла («теплый ящик»), должен быть вентилируемым.

8.16 Площадки для обслуживания мазутных форсунок, а также над выхлопными отверстиями взрывных предохранительных клапанов топки и газоходов должны быть сплошными.

8.17 На котельных установках паропроизводительностью менее 60 т/ч, кроме котлов, изготовлен­ ных из мембранных газоплотных панелей, и котлов с одноходовым движением газов, взрывные предо­ хранительные клапаны устанавливают в случаях, предусмотренных [15]. Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление (разре­ жение).

8.18 Котлы следует оборудовать средствами очистки конвективных поверхностей нагрева и воз­ духоподогревателей .

8.19 Воздухоподогреватели котлов должны быть оборудованы средствами пожаротушения. В ка­ честве основного противопожарного средства следует использовать воду. Для тушения пожара в кон­ вективной шахте котла с трубчатым воздухоподогревателем допускается вместо воды применять пере­ гретый или сухой насыщенный пар.

8.20 Все горелки вновь вводимых и реконструируемых котлов должны быть оснащены запально­ защитными устройствами (ЗЗУ).

8.21 Необходимо предусматривать возможность отключения подачи топлива на горелку вручную с площадки обслуживания.

8.22 Степень оснащенности котла «хвостовыми» поверхностями нагрева следует определять за- водом-изготовителем исходя из достижения оптимального значения КПД. В качестве «хвостовых» поверхностей нагрева используют воздухоподогреватели, поверхност­ ные, контактные и конденсационные экономайзеры.

8.23 При проектировании котельных следует исходить из условий комплектной поставки котель­ ных установок, включая топочные устройства, «хвостовые» поверхности нагрева, тягодутьевые уста­ новки, золоуловители, контрольно-измерительные приборы, средства регулирования и управления. Котельные установки поставляют заводской компоновки. Разработка новых компоновок котель­ ных установок допускается только при отсутствии заводских решений, а также при реконструкции или техническом перевооружении котельных. Изменение компоновки должно быть согласовано заводом- изготовителем.

9.1 Газовоздушный тракт

9.1.1 Требования к проектированию газовоздушного тракта котлоагрегата приведены в [15]. Аэродинамическое сопротивление котла принимают по данным заводов (фирм)-изготовителей.

9.1.2 Тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы) следует предусматривать индивидуаль­ ными к каждому котлу.

9.1.3 Групповые (для отдельных групп котлов) или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки следует применять по результатам технико-экономических расчетов. При этом приводы тяго­ дутьевых машин должны быть оснащены устройством частотного регулирования, а газоходы за котла­ ми заслонками с автоматизированным приводом. Групповые или общие тягодутьевые установки следует проектировать с двумя дымососами и дву­ мя дутьевыми вентиляторами, из которых один резервный, обеспечивающими расчетную производи­ тельность котлов.

9.1.4 Выбор тягодутьевых установок следует проводить с учетом коэффициентов запаса по дав­ лению и производительности в соответствии с приложением В.

9.1.5 Для котельных установок, работающих под наддувом, горелочные устройства, поставляе­ мые заводом-изготовителем комплектно с дутьевым вентилятором, должны иметь данные по расчетно­ му напору дымовых газов на выходе из котла.

9.1.6 При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов производительность каждого из них следует выбирать равной 50 %.

9.1.7 Для регулирования производительности проектируемых тягодутьевых установок следует предусматривать направляющие аппараты, индукционные муфты, частотно управляемые электропри­ воды и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования.

9.1.8 В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котла наружные газоходы следует предусматривать надземными или подземными. Ограждающие и несущие конструкции газоходов следует предусматривать: - из сборных железобетонных конструкций; - глиняного кирпича; - металла; - неметаллических материалов (пластмассы или керамики). Выбор материала для изготовления газоходов следует проводить на основании технико-экономи­ ческого обоснования. Использование бывших в употреблении профилей, листов, полос и других металлоконструкций не допускается.

9.1.9 Для котельных, работающих на сернистом топливе, при возможности образования в газо­ ходах конденсата следует предусматривать защиту от коррозии внутренних поверхностей газоходов.

9.1.10 Для котельных, оборудованных котельными установками, забирающими воздух непосред­ ственно из помещения котельной, для подачи воздуха на горение, следует предусматривать приточные установки или проемы в ограждающих конструкциях, расположенные в верхней зоне помещения ко­ тельной. Размеры живого сечения проемов определяют исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1,5 м/с.

9.1.11 Газовоздухопроводы внутри котельной следует принимать стальными круглого сечения. Га- зовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается предусматривать в местах примыкания их к прямоугольным элементам оборудования. На газовоздухопроводах следует предусматривать устрой­ ства для установки контрольно-измерительных приборов и крепления изоляции.

9.1.12 На участках газоходов, в которых возможно отложение золы, следует предусматривать устройства для их очистки и лючки с крышками для их осмотра.

9.2 Дымовые трубы

9.2.1 Строительство дымовых труб необходимо выполнять по отдельным проектам в соответствии с СП 43.13330 и настоящим сводом правил, содержащим мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию.

9.2.2 Для котельных необходимо предусматривать сооружение одной дымовой трубы. Допуска­ ются две трубы и более по результатам аэродинамических расчетов. Наиболее рационально подклю­ чение к одной трубе не более четырех котельных агрегатов. При количестве подключаемых котлов свыше трех и диаметре выходного отверстия дымовой трубы 3,6 м и более следует предусматривать многоствольную дымовую трубу. В котельной, в которой установлены котлы с наддувным горелочным устройством, необходима либо установка индивидуальной дымовой трубы для каждого индивидуаль­ ного ствола, либо конструирование общей трубы с разделительными вставками — рассечками для ис­ ключения взаимного динамического влияния потоков дымовых газов.

9.2.3 Расчет дымовой трубы следует выполнять на условия работы котельной при ее расчетной мощности с учетом расширения и проверкой устойчивой работы в летнем режиме. При этом высоту дымовой трубы следует определять на основании результатов аэродинамического расчета газовоздуш­ ного тракта.

9.2.4 Расчет концентрации вредных выбросов следует выполнять при работе котельной с тепло­ выми нагрузками, соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему ре­ жиму, и проверять по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ, в соответствии с требова­ ниями, приведенными в [18] и согласовывать по условиям, приведенным в [19].

9.2.5 Дымовые трубы следует выполнять: железобетонными, кирпичными, металлическими, из термостойкого пластика, керамическими. Выбор материала следует проводить на основании технико-экономических расчетов в зависимо­ сти от района строительства, габаритов трубы, вида сжигаемого топлива, вида тяги (принудительная или естественная). Использование восстановленных стальных труб, бывших в употреблении профилей, листов, по­ лос и других металлоконструкций не допускается.

9.2.6 Для котельных, работающих на естественной тяге, дымовые трубы должны быть газоплот­ ными и выполняться из газоплотных и термостойких материалов (металл, керамика, композитный по­ лимер). Диаметр устья таких труб определяют расчетом в зависимости от объема дымовых газов и оптимальной скорости их выхода из устья.

9.2.7 Для котельных установок, работающих с принудительной тягой, выбор материала дымовых труб следует проводить на основании технико-экономических расчетов. Диаметр устья таких труб опре­ деляют расчетом в зависимости от объема дымовых газов, оптимальной скорости их выхода из устья и соблюдения требований 9.2.8.

9.2.8 Для кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давле­ ние потока дымовых газов в газоотводящем стволе. Для этого должно выполняться условие R < 1. Определяющий критерий R вычисляют по формуле (X + 8i) h0 (9.1) R-g(PB-Pr)d0 Где X — коэффициент сопротивления трению; /— постоянный уклон внутренней поверхности верхнего участка дымовой трубы; д— ускорение силы тяжести, м/с2; Рв — плотность наружного воздуха при расчетном режиме; Рг — плотность дымовых газов при расчетном режиме, кг/м3; dQ — диаметр устья трубы, м; hQ — динамическое давление газа в устье трубы, Па, вычисляемое по формуле /10 = Рг/И/02, (9.2) где И/0 — скорость газов в устье трубы, м/с. При R < 1 следует увеличить диаметр трубы или применить трубу специальной конструкции (с внутренним газонепроницаемым газоотводящим стволом с противодавлением между стволом и футе­ ровкой).

9.2.9 Образование конденсата в стволах кирпичных и железобетонных труб, отводящих продукты сгорания топлива, не допускается при всех режимах работы.

9.2.10 Необходимость применения футеровки и тепловой изоляции для предотвращения выпаде­ ния конденсата и уменьшения термических напряжений следует определять теплотехническим расче­ том. При этом в трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива (независимо от содержания серы), следует предусматривать футеровку или антикоррозийное покрытие из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола.

9.2.11 Расчет дымовой трубы и выбор конструкции защиты внутренней поверхности ее ствола от агрессивного воздействия среды следует выполнять, исходя из условий сжигания основного и резерв­ ного топлива.

9.2.12 При проектировании следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных кон­ струкций кирпичных и железобетонных дымовых труб и поверхностей стальных дымовых труб.

9.2.13 Подводящие газоходы в месте примыкания к кирпичной или железобетонной дымовой тру­ бе следует проектировать прямоугольной формы.

9.2.14 В местах сопряжения газоходов с дымовой трубой необходимо предусматривать темпера­ турно-осадочные швы или компенсаторы.

9.2.15 В нижней части дымовой трубы или фундаменте следует предусматривать лазы, люки для осмотра и очистки, устройства для отвода конденсата. При применении конденсационных котлов отвод конденсата дымовых труб должен быть совме­ щен с отводом конденсата из котла и газоходов через нейтрализатор.

9.2.16 Требования к световым ограждениям дымовых труб и наружной маркировочной окраске должны соответствовать [19].

9.3 Очистка дымовых газов

9.3.1 Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе (угле, торфе, сланцах, дре­ весных отходах и т. д.), должны быть оборудованы установками для очистки дымовых газов от золы. При применении твердого топлива в качестве аварийного, установка золоуловителей не требуется.

9.3.2 Выбор типа золоуловителей следует производить на основании технико-экономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных типов в зависимости от объема очищаемых газов, требуемой степени очистки и возможной компоновки оборудования котельной.

9.3.3 В качестве золоулавливающих аппаратов следует использовать: - дымососы-золоуловители, циклоны батарейные улиточные, батарейные циклоны с рециркуля­ цией газов при слоевом сжигании топлива; - циклоны батарейные улиточные, циклоны батарейные с рециркуляцией газов, мокрые золоуло­ вители, электрофильтры при камерном сжигании топлива. Мокрые золоуловители с низконапорными трубами Вентури с каплеуловителями следует приме­ нять при наличии системы гидрозолошлакоудаления и устройств, исключающих сброс в водоемы вред­ ных веществ, содержащихся в золошлаковой пульпе. Объемы газов принимаются при их рабочей температуре. Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы котла должна быть не менее чем на 15 °С выше точки росы очищенных газов.

9.3.4 Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств определяют расчетом и в пределах, установленных изготовителем оборудования или конструкторской организацией, разработавшей уста­ новку.

9.3.5 Установку золоуловителей необходимо предусматривать на всасывающей стороне дымосо­ сов на открытых площадках. В зависимости от метеорологических условий площадки строительства котельной допускается установка золоуловителей в помещении.

9.3.6 Золоуловители предусматривают индивидуальные к каждому котлу. При работе котельной на твердом топливе золоуловители не должны иметь обводных газоходов.

9.3.7 Сухие золоуловители следует оборудовать системой сбора и удаления сухой золы. Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотеком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допуска­ ется не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь герметические затворы. Сухие золоуловители должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру стенки бунке­ ров не менее чем на 15 °С выше точки росы очищенных газов.

9.3.8 Расчетная скорость газов и конфигурация газоходов должны исключать отложение золы в них. Сечение газоходов следует определять, принимая скорость газов по рекомендациям завода-изго- товителя в зависимости от физических свойств золы (абразивности, дисперсности, слипаемости и др.). На газоходах следует предусматривать люки для ревизии.

9.3.9 Мокрые искрогасители следует применять в котельных установках, предназначенных для работы на древесных отходах. После золоуловителей искрогасители не устанавливают. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены: устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами); указателями уровня воды; манометрами; приборами для измерения температуры среды; запорной и регулирующей арматурой; приборами безопасности и сигнализации.

10.1 Трубопроводы

10.1.1 В котельных с паровыми котлами сдавлением пара свыше 0,07 МПа и водогрейными котла­ ми с температурой воды выше 115 °С (независимо от давления) трубы, материалы и арматура должны соответствовать требованиям национальных стандартов и [15]. Использование восстановленных стальных труб, и бывших в употреблении материалов и армату­ ры не допускается.

10.1.2 В котельных с паровыми котлами с давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейными котлами с температурой нагрева воды не выше 115 °С выбор труб и арматуры в зависимости от па­ раметров транспортируемой среды следует проводить в соответствии с требованиями национальных стандартов и [15].

10.1.3 Магистральные трубопроводы, к которым присоединяют паровые котлы, следует предус­ матривать одинарными секционированными или двойными в котельных первой категории. В остальных случаях секционирование определяют в задании на проектирование. Магистральные питательные трубопроводы паровых котлов давлением свыше 0,07 МПа следу­ ет проектировать двойными для котельных первой категории. В остальных случаях эти трубопроводы предусматривают одинарными несекционированными. Магистральные подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения, к которым присо­ единяют водогрейные котлы, водоподогревательные установки и сетевые насосы, следует предусма­ тривать одинарными секционированными или двойными для котельных первой категории независимо от расхода тепла и для котельных второй категории — при расходе тепла 350 МВт и более. В остальных случаях эти трубопроводы должны быть одинарными несекционированными. Магистральные паропроводы, питательные трубопроводы, подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения для котельных с паровыми котлами с давлением пара до 0,07 МПа и темпера­ турой воды не выше 115 °С независимо от категории принимают одинарными несекционированными.

10.1.4 При установке котлов с индивидуальными питательными насосами питательные трубопро­ воды следует предусматривать одинарными.

10.1.5 Трубопроводы пара и воды от магистралей к оборудованию и соединительные трубопрово­ ды между оборудованием следует предусматривать одинарными.

10.1.6 Диаметры паропроводов следует принимать исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости пара следует принимать не более: для перегретого пара при диаметре труб, мм, до 200 — 40 м/с; свыше 200 — 70 м/с; для насыщенного пара при диаметре труб, мм, до 200 — 30 м/с; свыше 200 — 60 м/с.

10.1.7 Горизонтальные участки трубопроводов в котельных необходимо прокладывать с уклоном не менее 0,004, а для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

10.1.8 Отбор среды от паропроводов следует проводить из верхней образующей трубопровода.

10.1.9 Отключаемые участки, а также нижние и концевые точки паропроводов должны иметь устройства для периодической продувки и отвода конденсата: штуцера с вентилями, конденсатоотвод- чики. Во избежание обратного тока при остановке системы за конденсатоотводчиком следует устанав­ ливать обратный клапан.

10.1.10 Для периодического спуска воды или периодической продувки котла, дренажа трубопро­ водов, паропроводов и конденсатопроводов следует предусматривать в нижних точках трубопроводов устройства для спуска воды (спускники) и общие сборные спускные и продувочные трубопроводы, а в высших точках трубопроводов — устройства для выпуска воздуха (воздушники) в соответствии с при­ ложением Г.

10.1.11 Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов, а также от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий следует принимать в соответствии с приложением Д.

10.1.12 Соединение всех трубопроводов, кроме гуммированных, следует предусматривать на сварке. На фланцах допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию. Применение муфтовых соединений допускается на трубопроводах пара и воды диаметром до 100 мм с температурой среды не выше 250 °С и давлением до 1,6 МПа, для котельных с котлами с дав­ лением пара до 0,07 МПа и температурой воды не выше 115 °С. Для трубопроводов, расположенных в пределах котлов, с давлением пара свыше 0,07 МПа и температурой выше 115 °С допускается пред­ усматривать применение муфтовых соединений согласно [15].

10.1.13 Для установки измерительных и отборных устройств на трубопроводах следует предусма­ тривать прямые участки длиной, определяемой инструкцией завода-изготовителя устройства.

10.1.14 Оснащение запорных устройств котельных электрическими приводами следует прово­ дить в зависимости от степени автоматизации технологического процесса, требований дистанционного управления и безопасности эксплуатации по заданию на проектирование.

10.2 Предохранительные устройства

10.2.1 Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, дол­ жен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повыше­ ние давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

10.2.2 В качестве предохранительных устройств допускается применять: рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; пружинные предохранительные клапаны прямого действия; выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы, мембранные предохранительные устройства).

10.2.3 Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединен­ ных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь попе­ речного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установ­ ленных на этом патрубке. Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, не допускается.

10.2.4 Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом, ис­ ключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана не допускается. При установке на котле двух предохранительных клапанов один из них должен быть контроль­ ным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

10.2.5 Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Среду, выходящую из предохра­ нительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на отводя­ щих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорных органов.

10.2.6 Водогрейные котлы теплопроизводительностью свыше 0,4 МВт оборудуют не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми. Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 0,4 МВт и менее оборудуют одним предохранительным клапаном. Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.

10.2.7 На любых котлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана. Допускается не устанавливать предохранительные клапаны на водогрейных котлах, работающих на газообразном и жидком топливе, оборудованных автоматическими устройствами согласно 15.9, и на водогрейных котлах с механическими топками, оборудованных автоматическими устройствами со­ гласно 15.10.

10.2.8 Диаметр соединительного и атмосферного трубопровода расширительного сосуда должен быть не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопровод следует утеплять; расширительный сосуд следует плотно закрывать крышкой.

10.2.9 В случае включения котлов в систему отопления без расширительного сосуда заменять предохранительные клапаны на котлах обводами не допускается.

10.2.10 При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), допускается вместо предохранитель­ ных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) —два предохрани­ тельных клапана между запорными устройствами на котлах и запорными устройствами на общем тру­ бопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует принимать по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм.

10.2.11 Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету, но не менее: 40 мм — для котлов теплопроизводительностью до 0,28 МВт; 50 мм — для котлов теплопроизводительностью свыше 0,28 МВт.

10.2.12 Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранитель­ ных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительности котла.

10.2.13 Число и размеры предохранительных клапанов рассчитывают по следующим формулам: а) для водогрейных котлов с естественной циркуляцией ndh = 0,516Q, (10.1) б) для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией ndh = 0,258Q, (10.2) где п — число предохранительных клапанов; d— диаметр клапана, мм; h — высота подъема клапанов, мм; Q — максимальная производительность котла, кВт. Высоту подъема клапана при расчете по указанным формулам для обычных малоподъемных кла­ панов принимают не более 1/20d. Трубы от предохранительных устройств паровых котлов должны выводиться за пределы котель­ ной и иметь устройства для отвода воды. Площадь поперечного сечения выхлопной трубы должна быть не менее двойной площади поперечного сечения предохранительного устройства. Трубы от предохранительных клапанов для водогрейных котлов с температурой теплоносителя ниже 100 °С выводят в канализацию, для котлов не выше 115 °С — через пароводоотделитель — в атмосферу и канализацию.

10.2.14 Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10 % расчетного (разрешенного) значения.

10.2.15 Предохранительные клапаны следует устанавливать: - на верхнем барабане или сухопарнике в паровых котлах с естественной циркуляцией без паро­ перегревателя; - на выходных коллекторах или барабане в водогрейных котлах; - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды в отключае­ мых экономайзерах.

10.2.16 Проверку исправности действия предохранительных клапанов следует проводить не реже одного раза в смену на котлах с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно и не реже одного раза в сутки на котлах с рабочим давлением свыше 1,4 МПа.

10.2.17 На паровых котлах вместо предохранительных клапанов допускается устанавливать вы­ кидное предохранительное устройство (гидрозатвор), рассчитанное так, чтобы давление в котле не пре­ вышало избыточное рабочее давление более чем на 10 % разрешенного. Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается. Выкидное предохранительное устройство должно иметь расширительный сосуд с трубой в верх­ ней части для отвода пара, которая должна быть выведена в безопасное для людей место. Расшири­ тельный сосуд соединяют с нижним коллектором выкидного предохранительного устройства перелив­ ной трубой. Диаметры труб выкидного предохранительного устройства должны быть не менее приведенных в таблице 10.1. Таблица 10.1 Паропроизводительность котла, т/ч Внутренний диаметр трубы, мм ОТ до 0,124 0,233 65 0,233 0,372 75 0,372 0,698 100 Окончание таблицы 10.1 Паропроизводительность котла, т/ч Внутренний диаметр трубы, мм ОТ до 0,698 1,241 125 1,241 2,017 150 2,017 3,103 173 3,103 4,654 200 4,654 6,982 225 Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, должен быть не менее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств. Для заполнения гидрозатвора водой его следует соединять с водопроводной трубой, имеющей запорный вентиль и обратный клапан, и оборудовать приспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды. Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды. Экс­ плуатация котлов с недействующим предохранительным выкидным устройством не допускается.

10.2.18 У водогрейных котлов, работающих на систему горячего водоснабжения, вместо предохра­ нительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выкидной трубе не должно быть запорных устройств, а бак следует соединять с атмосферой. Диаметр выкидной трубы должен быть не менее 50 мм.

10.3 Указатели уровня воды в котле

10.3.1 Водогрейный котел должен быть снабжен штуцером с краном отбора проб воды, установ­ ленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана — на выходе воды из котла в ма­ гистральный трубопровод (до запорного устройства).

10.3.2 На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабанах следует устанавливать не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.

10.3.3 Для паровых чугунных и стальных водотрубных котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м2 допускается установка одного водоуказательного прибора. Чугунный котел с барабаном (паросборником) необходимо оборудовать циркуляционными труба­ ми, соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла.

10.3.4 Водоуказательные приборы прямого действия следует монтировать в вертикальной пло­ скости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.

10.3.5 На водоуказательных приборах против предельно допустимого низшего уровня воды в кот­ ле следует устанавливать неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) водоуказательного прибора. Аналогично следует размещать указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).

10.3.6 Водоуказательные приборы или краны для отбора проб следует устанавливать на бараба­ не котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух водоуказательных прибо­ ров на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

10.3.7 Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

10.3.8 В указателях уровня прямого действия паровых котлов следует применять плоские про­ зрачные стекла. Водоуказательные приборы с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч.

10.3.9 Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства, обеспечиваю­ щие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла. Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды.

10.3.10 Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этих целей пробко­ вых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов следует использовать воронки с защитным приспособлением и отводной трубкой для свободного слива.

10.3.11 Полностью автоматизированные котлы должны быть оснащены автоматизированными устройствами указателя и поддержания уровня воды в барабане котла.

10.4 Манометры

10.4.1 Манометры, устанавливаемые на котлах и питательных линиях, должны иметь класс точ­ ности не ниже 2,5.

10.4.2 Манометры следует выбирать с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка на­ ходилась в средней трети шкалы.

10.4.3 На шкалу манометра следует наносить красную черту по делению, соответствующему раз­ решенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металли­ ческую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соот­ ветствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.

10.4.4 Манометр следует устанавливать так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или с накло­ ном вперед до 30°.

10.4.5 Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за ма­ нометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2—5 м — не менее 160 мм и на высоте 5 м — не менее 250 мм.

10.4.6 На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспосо­ бление с гидравлическим затвором.

10.4.7 У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) необходимо устанавливать манометры после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

10.4.8 Манометры не допускается применять в случаях, когда: на нем отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка манометра при его включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на значе­ ние, превышающее половину допустимой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности по­ казаний.

10.4.9 На водогрейных котлах манометры следует располагать: на входе воды в котел после запорного органа; выходе нагретой воды из котла до запорного органа; всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов.

10.4.10 У каждого парового котла манометр следует устанавливать на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии. Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.

10.4.11 В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в не­ посредственной близости от котла на этой водопроводной линии должен быть установлен манометр.

10.4.12 Котлы, работающие на газообразном топливе, должны быть оснащены приборами контро­ ля давления газа перед горелками.

10.5 Приборы для измерения температуры

10.5.1 У водогрейных котлов для измерения температуры воды необходимо устанавливать термо­ метры при входе воды в котел и на выходе из него. На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорным органом. При наличии в котельной двух и более котлов термометры размещают на общих подающем и об­ ратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

10.5.2 На питательных трубопроводах паровых котлов следует устанавливать термометры для измерения температуры питательной воды.

10.5.3 При работе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод следует обо­ рудовать термометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками. Для котлов производи­ тельностью ниже 50 МВт допускается измерение температуры на входе в котельную.

10.6 Арматура котла и его трубопроводы

10.6.1 Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которой надлежит указывать: диаметр условного прохода; условное или рабочее давление и температуру среды; направление потока среды. На штурвалах арматуры должны быть указаны направления вращения для их открывания и за­ крывания.

10.6.2 На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорные органы на паропроводе следует располагать ближе к котлу.

10.6.3 На питательном трубопроводе парового котла устанавливают обратный клапан и запорную арматуру.

10.6.4 На подпиточном трубопроводе водогрейного котла устанавливают обратный клапан и за­ порную арматуру.

10.6.5 При наличии нескольких питательных насосов, имеющих общий всасывающий и нагнета­ тельный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавлива­ ют запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркулирующего центробежного насоса до запорного органа устанавливают обратный клапан.

10.6.6 Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

10.6.7 У каждого водогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды, на подающем и обратном трубопроводах котла монтируют по одному запорному органу.

10.6.8 Для предотвращения перегрева стенок водогрейного котла и повышения в нем давления при аварийной остановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом и вентилем (задвижкой) на выходном трубопроводе должно быть установлено устройство для сброса воды с отводом в безопасное место.

10.6.9 На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов паровых котлов с давле­ нием пара не более 0,07 МПа и водогрейными котлами с температурой нагрева воды не выше 115 °С следует предусматривать установку одного запорного органа; на трубопроводах паровых котлов сдав­ лением пара свыше 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С согласно [15].

11.1 Выбор вспомогательного оборудования котельной следует проводить по данным расчета те­ пловой схемы и составленному пароводяному балансу с компенсацией потерь воды, пара, конденсата добавочной химически обработанной воды.

11.2 В проектах котельных в зависимости от требований заводов-изготовителей необходимо пред­ усматривать устройства для удаления газов, растворенных в добавочной воде газов и во всех потоках конденсата, поступающих в котельную — дегазацию термическим или химическим путем.

11.3 Систему сбора и возврата конденсата следует принимать в соответствии с СП 124.13330. В зависимости от качества и давления конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, следует предусматривать его подачу в деаэраторы или на станцию очистки конденсата. Конденсат от пароводя­ ных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы питательной воды.

11.4 Для деаэрации питательной воды паровых котлов следует предусматривать деаэраторы ат­ мосферного давления. Применение деаэраторов повышенного давления допустимо по результатам теплового расчета тепловой схемы котельной. В котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды не ниже 130 °С для деаэрации подпиточной воды следует предусматривать вакуумные деаэраторы. В котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловой сети следует определять на основании технико-экономических расчетов.

11.5 Для котельных с чугунными и стальными водогрейными котлами и натрий-катионированием необходима термическая или химическая деаэрация (сульфитирование) воды, а при расходе подпиточ­ ной воды менее 50 т/ч и магнитной обработке или дозировании комплексонов термическую деаэрацию предусматривать не следует.

11.6 Суммарная производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию: питательной воды паровых котлов — по установленной производительности котельной (без учета резервных котлов); подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения.

11.7 В проектах котельных с паровыми котлами при открытых и закрытых системах теплоснабже­ ния следует предусматривать отдельные деаэраторы питательной и подпиточной воды. Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытых системах теплоснабжения.

11.8 Два и более деаэратора питательной воды следует предусматривать при установке котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа: в котельных первой категории; при значительных колебаниях нагрузок (летних, ночных, технологических), которые не обеспечи­ ваются одним деаэратором; компоновке котлов с соответствующим вспомогательным оборудованием в виде блок-секций.

11.9 При установке в котельной одного деаэратора питательной воды и невозможности останова котельной на время ремонта деаэратора следует предусматривать бак атмосферного давления для сбора воды и конденсата, поступающих в деаэратор. Вместимость бака должна быть не менее пятиминутной производительности деаэратора, подклю­ чение бака — непосредственно к питательным насосам.

11.10 При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления следует предусматривать уравнительные линии по воде и пару, а также обеспечивать рас­ пределение воды, конденсата и пара пропорционально производительности деаэраторов. Параллельное включение вакуумных деаэраторов, как правило, не предусматривается.

11.11 Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах следует применять вакуум-насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов следует предусматри­ вать контур рабочей воды с насосами и баками рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды долж­ на быть не менее трехминутной производительности деаэратора.

11.12 При вакуумной деаэрации подпиточной воды необходимо предусматривать установку про­ межуточных баков деаэрированной воды. При наличии необходимых высотных отметок установки деа­ эратора возможна схема со сливом деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы.

11.13 Перед деаэраторами подпиточной воды следует предусматривать максимально возможный подогрев умягченной воды.

11.14 Основные параметры термических деаэраторов, полезные вместимости деаэраторных ба­ ков и значения подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать ГОСТ 16860.

11.15 Высоту установки деаэраторов и конденсатных баков следует принимать исходя из условия создания подпора у питательных и подпиточных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах.

11.16 При определении производительности питательных насосов следует учитывать расходы: на питание всех рабочих паровых котлов; непрерывную продувку котлов; редукционно-охладительные и охладительные установки.

11.17 Для питания котлов сдавлением пара свыше 0,07 МПа следует предусматривать следую­ щие насосы: с паровым приводом (поршневые бессмазочные, паровые объемные машины типа ПРОМ, турбо­ насосы) с использованием отработанного пара, при этом следует предусматривать резервный насос с электроприводом; только с электроприводом — при наличии двух независимых источников питания электроэнерги­ ей, в том числе от электрогенераторов собственных нужд; с электрическим и паровым приводами — при одном источнике питания электроэнергией; для пи­ тания котлов с давлением пара не более 0,5 МПа или котлов производительностью до 1 т/ч допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электро­ энергией.

11.18 Количество и производительность питательных насосов следует выбирать с таким расче­ том, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определенном в соответствии с 11.16. В котельных второй категории, в которых предусмотрены котлы в облегченной или легкой обму­ ровке с камерным сжиганием топлива, при условии что теплота, аккумулированная топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматиче­ ском отключении подачи топлива в топку, суммарную производительность питательных насосов опре­ деляют исходя из требований 11.16 (без учета возможной остановки одного из питательных насосов). В этом случае число насосов следует принимать не менее двух (без резервного).

11.19 Питательные насосы, допускающие их параллельную работу, следует присоединять к об­ щим питательным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, следует предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

11.20 Производительность водоподогревательных установок следует определять: при наличии баков-аккумуляторов горячей воды — по сумме расчетных максимальных часовых расходов теплоты на отопление и вентиляцию, расчетных средних часовых расходов теплоты на горя­ чее водоснабжение и расчетных расходов теплоты на технологические цели; при использовании водоподогревателей для систем горячего водоснабжения и отсутствии баков- аккумуляторов и при закрытых системах теплоснабжения с централизованными установками горячего водоснабжения — по расчетному максимальному расходу теплоты на горячее водоснабжение. При определении расчетной производительности следует учитывать также расходы теплоты на собственные нужды котельной и потери теплоты в котельной и тепловых сетях.

11.21 Число водоподогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются, при этом, в случае выхода из строя наибольшего по производительности подогревателя в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты потребителям: на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции — в количестве, определяемом мини­ мально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха); на отопление — в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца.

11.22 Количество подогревателей для систем горячего водоснабжения (ГВС) должно быть не ме­ нее двух со 100 %-ной мощностью каждый. Водоводяные, пароводяные подогреватели должны быть оснащены запорной и регулирующей арматурой и приборами контроля в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей и [15].

11.23 При отпуске воды различных параметров для отопления и вентиляции, бытового и техно­ логического горячего водоснабжения необходимо предусматривать отдельные водоподогревательные установки.

11.24 Выбор сетевых и подпиточных насосов для открытых и закрытых систем теплоснабжения следует проводить в соответствии с СП 124.13330.

11.25 При открытой системе горячего водоснабжения число насосов, их производительность и на­ пор определяют в соответствии с режимом работы системы горячего водоснабжения.

11.26 Для подпитки системы отопления без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автома­ тически поддерживать давление в системе. Для подпитки системы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной. Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа и общей поверхностью на­ грева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос. Допускается подпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды в водо­ проводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,07 МПа.

11.27 Подпитку водогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительной цирку­ ляцией, следует проводить в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции — в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла.

11.28 При необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе в водогрейный ко­ тел следует предусматривать установку рециркуляционных насосов, которые могут входить в комплект поставки котла заводом-изготовителем или подбираться при проектировании в комплекте с трехходо­ вым смесительным краном. Установку резервных рециркуляционных насосов предусматривают техни­ ческим заданием на проектирование.

11.29 В котельных для открытых систем теплоснабжения и для установок централизованных си­ стем горячего водоснабжения, водоподогреватели которых выбраны по расчетным средним часовым нагрузкам, следует предусматривать баки-аккумуляторы горячей воды, а для закрытых систем тепло­ снабжения — баки запаса подготовленной подпиточной воды. Выбор вместимостей баков-аккумуляторов и баков-запаса проводят в соответствии с СП 124.13330. Для повышения надежности работы баков-аккумуляторов следует предусматривать: антикоррозионную защиту внутренней поверхности баков путем применения герметизирующих жидкостей, защитных покрытий или катодной защиты и защиту воды в них от аэрации; заполнение баков только деаэрированной водой с температурой не выше 95 °С; оборудование баков переливной и воздушной трубами; пропускная способность переливной тру­ бы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку; конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора, исключающие передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсирующие усилия, воз­ никающие при осадке бака; установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды; все задвижки (кроме задви­ жек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны баков; оборудование баков-аккумуляторов аппаратурой для контроля за уровнем воды и герметика, сиг­ нализацией и соответствующими блокировками; устройство в зоне баков лотков для сбора, перелива и слива бака с последующим отводом охлаж­ денной воды в канализацию.

11.30 Открыто установленные баки-аккумуляторы должны иметь ограждение. Расстояние от ограждения баков-аккумуляторов до производственных зданий и открыто установленного оборудова­ ния определяют в соответствии с СП 18.13330 и СП 42.13330, обеспечивающих свободный проезд спе­ циального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т. д.).

11.31 При необходимости в котельных следует предусматривать закрытые баки для сбора дрена­ жей паропроводов и конденсата от оборудования собственных нужд котельной.

11.32 Необходимость применения редукционных охладительных установок (РОУ), редукционных установок (РУ) и охладительных установок (ОУ) определяется расчетом, при этом резервные РОУ, РУ и ОУ следует предусматривать только в котельных первой категории по заданию на проектирование.

11.33 Для снижения давления насыщенного пара паровых котлов до требуемых потребителями параметров, рекомендуется использовать турбины с противодавлением 0,4 кВ. Типы и число турбин следует определять расчетом согласно техническим условиям внешних потребителей пара.

12.1 В проекте водоподготовки необходимо предусматривать решения по обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также по контролю ка­ чества воды и пара. Для блочно-модульных котельных необходимо предусматривать блочную установку водоподго­ товки, которую выбирают в зависимости от качества исходной воды и требований к качеству подпиточ­ ной воды.

12.2 Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводя­ ного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи на внутренних поверхностях и шлама, получение пара и воды требуемого качества.

12.3 Метод обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений водоподготовки следует выбирать на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой воды паровых и водогрейных котлов, качеству воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества возвращаемого конденсата, количества и качества отводимых сточных вод, а также от качества исходной воды. Выбор метода обработки воды, подбор оборудования должна проводить специализированная организация.

12.4 Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных потре­ бителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения необходимо выбирать на осно­ вании анализов, выполненных в соответствии с ГОСТ 2761.

12.5 Качество воды для подпитки тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем го­ рячего водоснабжения должно отвечать требованиям, приведенным в СанПиН 2.1.4.2652 и СанПиН 2.1.4.2496.

12.6 Качество воды для заполнения и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения и контуров циркуляции водогрейных котлов должно соответствовать СП 124.13330, а также инструкци­ ям заводов-изготовителей по эксплуатации водогрейных котлов.

12.7 Показатели качества пара, питательной воды паровых котлов и воды для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара должны соответствовать ГОСТ 20995.

12.8 Показатели качества питательной воды паровых котлов с естественной циркуляцией и дав­ лением до 0,07 МПа должны соответствовать ГОСТ 21563.

12.9 Требования к качеству котловой воды паровых котлов по общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводов-изготовителей котлов.

12.10 Для жаротрубных паровых и водогрейных котлов требования к качеству питательной и под- питочной воды устанавливаются заводами-изготовителями. Продувка котлов

12.11 При расчетном значении продувки менее 2 % следует предусматривать периодическую про­ дувку, при расчетной величине продувки более 2 %, кроме периодической следует предусматривать непрерывную продувку.

12.12 Значение непрерывной продувки следует принимать по техническим условиям и паспортам котлов. Это значение не должно быть менее 0,5 % и не более 10 % —для котлов давлением пара до 1,4 МПа, 5 % — для котлов давлением свыше 1,4 МПа.

12.13 При значении непрерывной продувки более 500 кг/ч для использования тепловой энергии непрерывной продувки следует предусматривать сепараторы. При значении менее 500 кг/ч следует обосновывать экономическую целесообразность использования тепловой энергии продувочной воды. Оборудование и сооружения водоподготовительных установок

12.14 При выборе оборудования для обработки исходной воды, а также оборудования реагент­ ного хозяйства, кроме положений настоящего раздела следует руководствоваться требованиями, при­ веденными в СП 31.13330.

12.15 Расчетную производительность водоподготовительных установок и их оборудования следу­ ет определять: для паровых котлов — суммой наибольших потерь пара и конденсата у технологических потреби­ телей и в наружных сетях, потерь воды с продувками котлов, потерь пара и конденсата в котельной и собственными нуждами котельной; для подпитки тепловых сетей закрытых и открытых систем теплоснабжения в соответствии с СП 124.13330 и СП 31.13330.

12.16 Расходы воды на собственные нужды определяют расходами воды на регенерацию и про­ мывку фильтров водоподготовки (учитывая несовпадение по времени процессов регенерации филь­ тров) и расходами осветленной воды на собственные нужды котельной установки.

12.17 Подогреватели исходной воды следует выбирать из расчета нагрева воды до температуры не ниже 15 °С, но не выше температуры, допускаемой по техническим характеристикам, используемых ионообменных материалов. При установке осветлителей колебания температуры исходной воды допускаются в пределах 1 °С.

12.18 Для реагентного хозяйства следует предусматривать склады мокрого хранения. При расхо­ де реагентов до 3 т в месяц допускается их хранение в сухом виде в закрытых складах.

12.19 Высоту баков для коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов сле­ дует принимать не более 2 м, для извести — не более 1,5 м. При механизации загрузки и выгрузки ре­ агентов высота баков может быть соответственно увеличена до 3,5 м и 2,5 м. Заглубление баков более чем на 2,5 м не допускается.

12.20 Хранение флокулянта необходимо предусматривать в соответствии с технологической до­ кументацией предприятия-изготовителя.

12.21 Вместимость складов хранения реагентов следует принимать при доставке: автотранспортом — из расчета 10-суточного расхода; железнодорожным транспортом — из расчета месячного расхода; по трубопроводам — из расчета суточного расхода.

12.22 Вместимость склада флокулянта следует определять из расчета хранения запаса для рабо­ ты водоподготовки в течение не менее двух недель. Запас реагентов определяют исходя из максималь­ ного суточного расхода.

12.23 При доставке реагентов железнодорожным транспортом необходимо предусматривать воз­ можность приема одного вагона или цистерны; при этом к моменту разгрузки на складе должен учиты­ ваться 10-суточный запас реагентов.

12.24 Склад фильтрующих материалов необходимо рассчитывать на 10 % объема материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25 % объема материалов, загружаемых в анионитные фильтры.

12.25 Катиониты и аниониты надлежит хранить в упаковке изготовителя в закрытых складских по­ мещениях при температуре не ниже 2 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

12.26 Вспомогательное реагентное оборудование для использования кислот, натрий гидроокси­ да, аммиакосодержащих веществ, включающее мерники, эжекторы, насосы, расходные баки и т. п., располагающееся в здании котельной или в отдельно стоящем здании водоподготовки, следует выде­ лять в отдельные помещения для каждого реагента. Допускается размещать оборудование для использования кислот и натрий-гидроксида, растворов коагулянта и известкового молока в одном помещении. Каждое помещение склада кислоты не должно содержать более 50 т реагента.

12.27 Баки хранения кислот и щелочей следует размещать в зданиях, заглублять их не допуска­ ется. Допускается размещение баков серной кислоты вне здания под навесом. Обязателен (при разме­ щении баков вне здания) наружный обогрев баков с обеспечением температуры внутри емкости 10 °С (оптимально), не допускается летний нагрев стенки бака более 30 °С. Отвод реагентов и их растворов из баков необходимо предусматривать через верхний штуцер.

12.28 Под баками-мерниками, эжекторами и другим оборудованием кислот и щелочей следует предусматривать поддон вместимостью не менее 0,9 вместимости наибольшего аппарата. Поддон сле­ дует устраивать и под участком железнодорожного пути или площадкой автотранспорта, на которых предусматривается разгрузка реагентов. Вместимость поддонов под участком железнодорожного пути и площадкой автотранспорта следу­ ет рассчитывать только на объем трубопроводов в пределах площадки разгрузки реагентов.

12.29 Наружные трубопроводы кислот и щелочей должны быть только надземными с обеспече­ нием условий, предотвращающих замерзание реагентов внутри трубопроводов (тепловая изоляция, «спутники»).

12.30 Все емкости необходимо оборудовать дренажными и переливными устройствами, а также устройствами для выпуска или впуска воздуха (воздушниками).

12.31 Трубопроводы для выпуска воздуха из баков с кислотами и щелочами должны возвышаться над кровлей здания не менее чем на 3 м, при расположении баков вне здания — на высоте не менее 5 м над площадкой обслуживания.

12.32 Трубопроводы концентрированных кислот и щелочей следует предусматривать только из стальных бесшовных или стальных футерованных труб.

12.33 В проектах следует предусматривать защиту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполне­ нии.

12.34 Контроль качества пара и воды следует осуществлять в специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных служб эксплуатации систем теплоснабжения. При невоз­ можности использования для этих целей указанных лабораторий необходимый контроль следует пред­ усматривать в котельных.

12.35 Объем химического контроля качества воды для тепловых сетей открытых систем тепло­ снабжения и систем горячего водоснабжения должен соответствовать требованиям действующей нор­ мативной документации. Обработка конденсата

12.36 Установку очистки производственного конденсата от загрязнений следует предусматривать при значениях загрязнений не более, мг/л: При значениях загрязнений конденсата более указанных и при невозможности обработки кон­ денсата совместно с исходной водой, а также в случаях технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата возврат конденсата в котельную предусматривать не следует.

12.37 При проектировании следует предусматривать использование конденсата от установок ма- зутоснабжения котельных для питания котлов, при необходимости — с очисткой от мазута. В отдельных случаях, обоснованных технико-экономическими расчетами, допускается предусматривать сброс кон­ денсата в канализацию после соответствующей очистки.

13.1 Вид топлива, на котором должна работать котельная, а также необходимость аварийного вида топлива для котельных устанавливают в задании на проектирование с учетом категории котель­ ной и требований 4.5. Лимиты на годовое потребление топлива в установленном порядке оформляются заказчиком в соответствии с расчетными данными проектной организации в соответствии с [7] и [13].

13.2 Вид топлива для растопки и «подсвечивания» котлов с камерными топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать исходя из требований завода-изготовителя.

13.3 Расчетный часовой расход топлива котельной определяют, исходя из работы всех установ­ ленных рабочих котлов при их номинальной тепловой мощности по значению низшей теплоты сгорания заданного вида топлива.

13.4 Суточный расход топлива следует определять: для паровых котлов — исходя из режима их работы при суммарной расчетной тепловой мощно­ сти; для водогрейных котлов — исходя из 24 ч их работы при покрытии тепловых нагрузок, рассчитан­ ных по средней температуре самого холодного месяца. Твердое топливо

13.5 Требования настоящего раздела следует выполнять при проектировании сооружений для разгрузки, приемки, складирования и подачи топлива на территории котельной.

13.6 Для паровых котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизво- дительностью 1,16 МВт и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и топку котла должна быть механизирована.

13.7 При доставке топлива вагонные или автомобильные весы на территории котельной следует предусматривать по согласованию с топливоснабжающей организацией.

13.8 Фронт разгрузки разгрузочного устройства и фронт разгрузки склада топлива следует пред­ усматривать совмещенными. Допускается проектирование отдельного фронта разгрузки на складе то­ плива.

13.9 При разгрузочном устройстве с вагоноопрокидывателем на площадке котельной следует раз­ мещать размораживающее устройство.

13.10 Склады топлива и приемно-разгрузочные устройства проектируют открытыми. Закрытые склады и приемно-разгрузочные устройства предусматривают для районов жилой застройки, по специ­ альным требованиям промышленных предприятий, на территории которых расположена котельная, а также в районах с доставкой топлива в навигационный период.

13.11 Площадки под штабели топлива должны быть организованы на выровненном и плотно утрамбованном естественном грунте. Применение асфальта, бетона, булыжного или деревянного основания под штабель не допуска­ ется.

13.12 Вместимость склада топлива следует принимать: при доставке железнодорожным транспортом — не менее 14-суточного расхода; при доставке автотранспортом — не менее 7-суточного расхода; для котельных угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий при доставке конвейера­ ми — на 2-суточный расход; при доставке только водным транспортом — на межнавигационный период; для котельных, работающих на торфе и располагаемых на расстоянии до 15 км от торфодобыва­ ющих и торфоперерабатывающих предприятий — не более 2-суточного запаса.

13.13 Габаритные размеры штабелей угля независимо от склонности его к окислению не ограни­ чивают и определяют возможностями механизмов, которыми оборудован склад топлива.

13.14 Размеры штабелей торфа следует предусматривать подлине не более 125 м, по ширине не более 30 м и по высоте не более 7 м. Углы откоса штабелей необходимо предусматривать для кусково­ го торфа не менее 60°, для фрезерного торфа — не менее 40°.

13.15 Расположение штабелей торфа следует предусматривать попарное с разрывами между по­ дошвами штабелей в одной паре 5 м; между парами штабелей — равными ширине штабеля по по­ дошве, но не менее 12 м. Разрывы между торцами штабелей от их подошвы следует принимать для кускового торфа 20 м, для фрезерного торфа — 45 м.

13.16 Расстояние от подошвы штабеля топлива до ограждения следует принимать 5 м, до головки ближайшего рельса железнодорожного пути — 2 м, до края проезжей части автодороги — 1,5 м.

13.17 Уровень механизации угольных складов должен обеспечивать их работу с минимальной численностью персонала. Выбор системы механизации определяют с учетом климатических условий размещения котельной, часового расхода топлива, его качества и требований котельных агрегатов, по его фракционному составу. Складские механизмы, кроме бульдозеров, резервируются одним механизмом. При механизации склада только бульдозерами резерв должен быть в размере 50 % их расчетного количества. При выдаче угля со склада следует принимать пробег бульдозера до 75 м. Склады торфа следует оборудовать погрузочными механизмами непрерывного действия или грейферными кранами.

13.18 Часовая производительность всех механизмов, выдающих топливо со склада, должна быть не менее производительности каждой нитки основного тракта топливоподачи.

13.19 При наличии на складе топлива бульдозеров необходимо определить место их размещения.

13.20 Расчетную производительность топливоподачи котельной следует определять по макси­ мальному суточному расходу топлива котельной (с учетом расширения котельной) и количеству часов работы топливоподачи в сутки. Производительность подачи топлива на склад от разгрузочного устройства или вагоноопрокиды- вателя определяют по производительности последнего.

13.21 Системы топливо подачи следует предусматривать однониточными с дублированием от­ дельных узлов и механизмов. При работе топливоподачи в три смены следует предусматривать двухниточную систему ленточных конвейеров, из которых одна нитка конвейеров является резервной. Часовую производительность каждой нитки следует принимать равной расчетной часовой производительности топливоподачи. Подача топли­ ва от разгрузочного устройства на склад должна осуществляться по однониточной системе конвейеров.

13.22 При применении котлов с различными топками (камерными, слоевыми, топками «кипящего слоя») в тракте топливоподачи следует предусматривать дробилки для угля и фрезерного торфа раз­ личного измельчения топлива. При работе на топливе классов: мелкий (13—25 мм), семечко (6—13 мм), штыб (0—6 мм) следует предусматривать возможность работы помимо дробилок.

13.23 В тракте топливоподачи перед дробилками устанавливают устройство для улавливания из топлива металлических включений. При системах пылеприготовления со среднеходными и молотковы­ ми мельницами это устройство следует устанавливать также после дробилок.

13.24 В основном тракте топливоподачи следует предусматривать установку ленточных весов.

13.25 При расходе топлива более 50 т/ч в тракте топливоподачи на конвейерах после дробилок следует предусматривать пробоотборные и проборазделочные установки для определения качества топлива.

13.26 При двухниточной системе топливоподачи до и после дробилок следует предусматривать перекрестные пересыпки.

13.27 Угол наклона ленточных конвейеров при транспортировании топлива на подъем и использо­ вании гладких лент необходимо принимать не более: 12° — на участке загрузки недробленого крупнокускового угля; 15° — на недробленом крупнокусковом угле; 18° — на дробленом угле.

13.28 Ленточные конвейеры тракта топливоподачи следует устанавливать в закрытых отаплива­ емых галереях. Открытая установка ленточных конвейеров допускается для районов с температурой наружного воздуха для расчета отопления выше минус 20 °С и транспортерной лентой, рассчитанной для работы при отрицательных температурах. Ширина прохода между конвейерами должна быть не менее 1000 мм, а боковых проходов — не менее 700 мм. Высота галереи в свету в местах прохода должна быть не менее 2,2 м. Допускаются местные сужения боковых проходов до 600 мм. При одном конвейере проход должен быть с одной стороны не менее 1000 мм, а с другой — не менее 700 мм. Расстояние между эвакуационными выходами не должно превышать 200 м для надземных гале­ рей и 100 м для подземных галерей. В галереях через каждые 100 м необходимо предусматривать переходные мостики через конвей­ еры. В этих местах высота галереи должна обеспечивать свободный проход.

13.29 Угол наклона стенок приемных бункеров и пересыпных коробов принимается не менее 60°, для высоковлажных углей, шлама и промпродукта — не менее 65°.Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев.

13.30 Устройства по пересыпке топлива внутри помещения, а также бункеры сырого топлива сле­ дует проектировать герметичными с устройствами по подавлению пылеобразования или улавливанию пыли.

13.31 В отапливаемых помещениях топливоподачи следует проектировать мокрую уборку (ги­ дросмыв).

13.32 Полезную вместимость бункера сырого топлива для каждого котла, режим работы топливо­ подачи, а также целесообразность устройства общих топливных бункеров котельной следует опреде­ лять на основании технико-экономического сравнения показателей возможных вариантов, принимать в соответствии с конструктивными характеристиками здания и устанавливать не менее: 3-часового запаса — для углей; 1,5-часового запаса — для торфа.

13.33 Стенки бункеров твердого топлива надлежит проектировать с гладкой внутренней поверх­ ностью и формой, обеспечивающей спуск топлива самотеком. Угол наклона приемных и пересыпных бункеров, стенок конусной части силосов, а также пересыпных рукавов и течек следует принимать: 60° — для углей с углом естественного откоса не более 60°; 65° — для углей с углом естественного откоса более 60° и торфа; 70° — для промпродукта. Внутренние грани углов бункеров должны быть закруглены или скошены. На бункерах угля и тор­ фа следует предусматривать устройства, предотвращающие застревание топлива.

13.34 Проектирование установок и систем пылеприготовления для котлов с камерным сжиганием твердого топлива следует выполнять с учетом рекомендаций завода-изготовителя котельного агрегата по методическим материалам на проектирование систем пылеприготовления. Жидкое топливо

13.35 Массу жидкого топлива, поступающего в топливохранилище, следует определять путем об­ мера. Установка весов для определения массы жидкого топлива не предусматривается.

13.36 Длину фронта разгрузки железнодорожных цистерн грузоподъемностью 60 т следует при­ нимать для основного, резервного и аварийного мазутохозяйств: для котельных тепловой мощностью до 100 МВт — на две цистерны (одна-две ставки); для котельных тепловой мощностью свыше 100 МВт — исходя из слива суточного расхода мазута в две ставки.

13.37 Сливные устройства для мазута, доставляемого автомобильным транспортом, следует предусматривать на разгрузку одной автомобильной цистерны.

13.38 Сливные устройства легкого нефтяного топлива следует принимать из расчета разгрузки одной железнодорожной или автомобильной цистерны.

13.39 Для разогрева и слива топлива из железнодорожных цистерн следует применять установки с циркуляционным разогревом топлива «закрытого» слива. Допускается применять разогрев мазута в железнодорожных цистернах «острым» паром и «открытый» слив в межрельсовые сливные лотки.

13.40 Уклон лотков и труб, по которым предусматривается слив топлива в топливохранилище или приемную емкость, должен быть не менее 0,01. Между лотком (трубой) сливных устройств и приемным резервуаром или в самом резервуаре следует предусматривать установку гидравлического затвора и подъемной сетки (фильтра) для очистки топлива.

13.41 По всему фронту разгрузки мазута на уровне площадок обслуживания железнодорожных цистерн необходимо предусматривать эстакаду для обслуживания разогревающего устройства.

13.42 Рабочая вместимость приемного резервуара при железнодорожной доставке топлива долж­ на быть не менее 30 % вместимости цистерн, одновременно устанавливаемых под разгрузку. Производительность перекачивающих насосов приемного резервуара следует выбирать с учетом обеспечения перекачки сливаемого мазута из цистерн одной ставки, устанавливаемых под разгрузку, не более чем за 3 ч. Следует устанавливать не менее двух насосов без резерва.

13.43 При автомобильной доставке вместимость приемного резервуара следует принимать: для аварийного и основного топлива в котельных с тепловой мощностью до 25 МВт — равной вместимости одной автоцистерны; для основного топлива в котельных с тепловой мощностью от 25 до 100 МВт — не менее 25 м3; тепловой мощностью выше 100 МВт — не менее 100 м3. При этом резервуар для приема топлива из автоцистерн следует предусматривать стальным на­ земным.

13.44 Для хранения мазута следует предусматривать стальные или железобетонные наземные с обсыпкой или подземные резервуары. Для хранения легкого нефтяного топлива и жидких присадок следует предусматривать стальные резервуары. Допускается применение резервуаров из специальных пластиковых материалов, отвеча­ ющих климатическим условиям площадки строительства и требованиям пожарной безопасности, что должно быть подтверждено сертификатом соответствия противопожарным нормам. Для наземных металлических резервуаров, устанавливаемых в районах со средней годовой тем­ пературой наружного воздуха до плюс 9 °С, следует предусматривать тепловую изоляцию из несгора­ емых материалов.

13.45 Вместимость резервуаров хранения жидкого топлива следует принимать по таблице 13.1 Таблица 13.1 Назначение и способ доставки топлива Вместимость хранилища Основное, доставляемое железнодорожным транспортом На 10-суточный расход Основное, доставляемое автомобильным транспортом На 5-суточный расход Аварийное, доставляемое железнодорожным или автомобильным транспортом На 3-суточный расход Основное и аварийное, доставляемое по трубопроводам На 2-суточный расход

13.46 Для хранения основного топлива следует предусматривать не менее двух резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара.

13.47 Расходные баки жидкого топлива следует устанавливать вне котельной. В помещениях отдельно стоящих котельных (но не над котлами или экономайзерами) допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива вместимостью не более 5 м3 для мазута и 1 м3 — для нефтяного жидкого топлива.

13.48 Для блочно-модульных котельных тепловой мощностью до 10 МВт допускается совмещать приемный резервуар и резервуар хранения.

13.49 В железнодорожных цистернах температуру разогрева жидкого топлива следует принимать: Разогрев топлива, доставляемого автомобильным транспортом, не предусматривается.

13.50 В приемных резервуарах, сливных лотках и трубопроводах, по которым сливается мазут, следует предусматривать устройства для поддержания температур, указанных в 13.61.

13.51 В местах отбора жидкого топлива из резервуаров топливохранилища должна поддерживать­ ся температура:

13.52 Мазутное хозяйство должно обеспечивать непрерывную подачу подогретого и профильтро­ ванного мазута требуемого давления к горелкам.

13.53 Мазутопроводы котельных установок (от магистралей котельной до горелок) следует вы­ полнять из бесшовных труб сваркой. Фланцевые соединения допускаются лишь в местах установки арматуры, измерительных устройств и заглушек. На мазутопроводах следует применять только стальную арматуру 1-го класса герметичности в соответствии с ГОСТ Р 54808.

13.54 Для обеспечения взрывобезопасности должно быть установлено следующее: на отводе мазутопровода к котельной установке — запорное (ремонтное) устройство с ручным или электрическим приводом, запорное устройство с электрическим приводом, фланцевое соединение для установки заглушки с приспособлением для разжима фланцев стокопроводящей перемычкой, устрой­ ство для продувки мазутопровода и форсунок паром, расходомерное устройство для котлов мощно­ стью более 1 МВт, предохранительно-запорный клапан (ПЗК) с быстродействием не более 3 с, регули­ рующий клапан; на отводе к рециркуляционной магистрали — расходомерное устройство, обратный клапан, устройство для установки заглушки и запорное устройство с электрическим приводом (при работе по тупиковой схеме — расходомерное устройство не устанавливается); на отводе к сливной магистрали (опорожнения) — устройство для установки заглушки и запорное устройство; на линии подвода мазута к форсунке — запорное устройство с электрическим приводом и запор­ ное устройство непосредственно у форсунки с ручным или электрическим приводом. На вновь вводи­ мых газомазутных котлах теплопроизводительностью свыше 116 МВт перед каждой горелкой следует устанавливать ПЗК и запорное устройство с электрическим приводом.

13.55 На котлах, использующих мазут в автоматическом устройстве «подхвата» пылеугольного факела, на линии подвода мазута к форсунке «подхвата» факела дополнительно к двум запорным устройствам должен быть установлен электромагнитный клапан на байпасе запорного устройства с электрическим приводом.

13.56 Питание электромагнита ПЗК следует осуществлять от аккумуляторной батареи или ба­ тареи предварительно заряженных конденсаторов. Схема управления электромагнитом ПЗК должна быть оснащена устройством непрерывного контроля за исправностью цепи.

13.57 Пар к форсункам должен быть подведен так, чтобы была исключена возможность попада­ ния его в мазутный тракт форсунки во время ее работы, а также мазута в продувочный паропровод и в его конденсатные линии. Линии подвода продувочного пара к форсункам следует выполнять таким образом, чтобы они были заполнены паром, а не конденсатом.

13.58 Все мазутопроводы при установке на них электрифицированной арматуры должны быть заземлены.

13.59 Запрещается прокладка мазутопроводов через газоходы котельной установки, воздуховоды и вентиляционные шахты.

13.60 Вязкость подаваемого в котельную мазута должна быть: не более 3 градусов ВУ, что для мазута марки 100 соответствует нагреву примерно 115 °С — при применении паромеханических форсунок; 2,5 градусов ВУ, что для мазута марки 100 соответствует нагреву примерно 135 °С — при приме­ нении механических форсунок; не более 6 градусов ВУ, что для мазута марки 100 соответствует нагреву примерно 90 °С — при применении паровых и ротационных форсунок.

13.61 Разогрев мазута в резервуарах хранения предусматривается циркуляционной системой. При циркуляционном разогреве мазута следует предусматривать: независимую схему, предусматривающую установку специальных насосов и подогревателей; использование насосов и подогревателей подачи мазута в котельную; использование насосов, перекачивающих мазут из приемной емкости. Производительность этого оборудования должна составлять не менее 2 % вместимости самого большого резервуара.

13.62 Для разогрева мазута следует использовать пар давлением не менее 0,1 МПа или перегре­ тую воду с температурой не менее 120 °С.

13.63 Подача жидкого топлива в котельную предусматривается по циркуляционной схеме, допу­ скается подача легкого нефтяного топлива — по тупиковой схеме.

13.64 Число насосов для подачи топлива из топливохранилища в котельную (или к котлам) следу­ ет принимать не менее двух. Один из устанавливаемых насосов — резервный. Производительность насосов подачи топлива должна быть не менее 110 % максимального часо­ вого расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100 % — по тупи­ ковой схеме.

13.65 Для очистки топлива от механических примесей следует предусматривать фильтры грубой очистки (до насосов) и тонкой очистки (за подогревателями мазута или перед горелками). Устанавлива­ ют не менее двух фильтров каждого назначения, в том числе один резервный. При трубопроводной подаче фильтры грубой очистки не предусматриваются.

13.66 В котельных, предназначенных для работы только на жидком топливе, подача топлива от топливных насосов до котлов и подача теплоносителя к установкам топливоснабжения предусматрива­ ется для котельных первой категории по двум магистралям, а для котельных второй категории по одной магистрали. Каждая из магистралей должна быть рассчитана на подачу 75 % топлива, расходуемого при максимальной нагрузке. При применении жидкого топлива в качестве резервного, аварийного или растопочного подача его к котлам предусматривается по одной магистрали независимо от категории котельной.

13.67 Для аварийного отключения на всасывающих и нагнетательных топливопроводах устанав­ ливают запорную арматуру на расстоянии от 10 до 50 м от насосной.

13.68 Расположение трубопроводов жидкого топлива в помещениях котельных следует предусма­ тривать открытым, обеспечивающим к ним свободный доступ. Предусматривать прокладку трубопрово­ дов жидкого топлива ниже нулевой отметки не допускается.

13.69 Для трубопроводов легкого нефтяного топлива при давлении до 1,6 МПа следует применять электросварные трубы, при большем давлении — бесшовные трубы. Для трубопроводов жидкого топлива в помещении котельной следует предусматривать стальную арматуру.

13.70 В котельных, работающих на легком нефтяном топливе, на топливопроводах на входе в котельную следует предусматривать: отключающее устройство с изолирующим фланцем или муфтой (при подземной прокладке) и бы­ стродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную, при этом бы­ стродействующий запорный клапан должен перекрывать подачу топлива в котельную при отключении электроснабжения, по сигналу пожарной сигнализации и по сигналу загазованности при достижении концентрации СО 20 мг/м3; запорную арматуру на отводе к каждому котлу или горелке; запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

13.71 Применение сальниковых компенсаторов на мазутопроводах не допускается.

13.72 Мазутопроводы котельной должны иметь теплоизоляционную конструкцию из негорючих материалов заводской готовности, а при прокладке на открытом воздухе — обогревающий «спутник» в общей изоляции с ним.

13.73 Использование мазутопровода в качестве конструкции, несущей нагрузку от каких-либо со­ оружений или устройств, не допускается. Мазутопроводы в пределах котельной должны иметь уклон не менее 0,003.

13.74 Наружную прокладку топливопроводов следует предусматривать надземной. Подземная прокладка допускается в непроходных каналах со съемными перекрытиями с минимальным заглубле­ нием каналов без засыпки. В местах примыкания каналов к наружной стене здания каналы должны быть засыпаны или иметь несгораемые диафрагмы. Топливопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,003. Все мазутопроводы следует предусматривать в общей изоляции с трубопроводами теплоносителя. Каналы для прокладки легкого нефтяного и дизельного топлива не должны допускать попадания топлива в грунт и в нижних своих точках по профилю иметь дренажи с установкой контрольного, герме­ тичного для топлива, колодца для приема протечек.

13.75 В мазутном хозяйстве следует предусматривать устройства для приема, слива, хранения, подготовки и дозирования жидких присадок в мазут. Общую вместимость резервуаров для хранения жидких присадок принимают не менее вмести­ мости железнодорожной (автомобильной) цистерны. Число резервуаров должно быть не менее двух.

13.76 Растопочное мазутохозяйство для котельных, сжигающих твердое топливо, предусматрива­ ют в следующем объеме: фронт разгрузки при доставке железнодорожным или автомобильным транспортом, рассчитан­ ный на установку двух соответствующих цистерн; мазутохранилище с установкой двух резервуаров вместимостью по 200 м3; для подачи мазута в котельную — по два комплекта насосов, подогревателей и фильтров, один комплект резервный, устанавливаемых в мазутонасосной; от мазутонасосной до котельной прокладывают по одному напорному мазутопроводу, одному па­ ропроводу и одному рециркуляционному мазутопроводу. Производительность оборудования и пропускную способность трубопроводов выбирают с учетом растопки двух наибольших котлов и их работе с нагрузкой 30% номинальной производительности.

13.77 В котельных допускается предусматривать установку закрытых расходных баков жидкого топлива вместимостью не более 5 м3 для мазута и 1 м3 для легкого нефтяного топлива. При установке указанных баков в помещениях котельных следует руководствоваться сводом пра­ вил по пожарной безопасности, обеспечивающим выполнение требований [5].

13.78 Для поддержания требуемого давления в мазутопроводах в котельной на начальном участ­ ке линии рециркуляции из котельной следует предусматривать установку регулирующих клапанов «до себя».

13.79 Для сбора дренажей от оборудования и трубопроводов мазутонасосной и котельной следу­ ет предусматривать дренажную емкость, размещаемую вне пределов мазутонасосной и зданий котель­ ной. Газообразное топливо

13.80 Газоснабжение и газовое оборудование котельных следует проектировать в соответствии с требованиями настоящего раздела и [4], [13], [14], СП 62.13330 и сводом правил по пожарной безопас­ ности, обеспечивающим выполнение требований [5].

13.81 Для поддержания требуемого давления газа, необходимого для устойчивой работы горелок котлов, в котельных следует предусматривать газорегуляторные установки (ГРУ), размещаемые непо­ средственно в котельной, или газорегуляторные пункты (ГРП) на площадке котельной.

13.82 Производительность ГРУ и ГРП для котельных, сжигающих газ в качестве основного вида топлива, следует рассчитывать на расчетную тепловую мощность котельных установок.

13.83 В ГРУ (ГРП) следует предусматривать две нитки редуцирования на 100 % пропускной спо­ собности каждой, одна из которых резервная. Устойчивую работу ГРУ(ГРП) проверяют на два режи­ ма работы котельной: на расчетную тепловую мощность зимнюю и минимальную тепловую мощность летнюю. При этом для обеспечения устойчивой работы котельной в минимальном летнем режиме в зависимости от пропускной способности выбранных в ГРП клапанов предусматривается третья линия редуцирования.

13.84 Предусматривать прокладку трубопроводов газообразного топлива ниже нулевой отметки не допускается.

13.85 Применение сальниковых компенсаторов на газопроводах котельной не допускается.

13.86 Использование газопровода в качестве конструкции, несущей нагрузку от каких-либо соору­ жений или устройств, не допускается.

13.87 На подводящем газопроводе к котельной следует предусматривать отключающее устрой­ ство с изолирующим фланцем на наружной стене здания на высоте не более 1,8 м.

13.88 На газопроводе внутри котельной следует предусматривать: на отводе газа к каждому котлу — запорную арматуру, быстродействующий запорный клапан, рас­ ходомерное устройство для котлов более 1 МВ; на отводе газа непосредственно к каждой горелке — запорную арматуру, если эти устройства не предусмотрены газовой рампой, поставляемой с котлом или горелкой.

13.89 Газогорелочные устройства котлов должны быть оснащены запорными, регулирующими и контрольными устройствами в соответствии с ГОСТ 21204 и [14].

13.90 Выбор материала трубопроводов, арматуры и определение мест их размещения следует проводить в соответствии с СП 62.13330. Использование восстановленных стальных труб и бывших в употреблении материалов и армату­ ры не допускается.

13.91 Прокладка газопроводов непосредственно через газоходы, воздуховоды и вентиляционные шахты не допускается.

13.92 Не разрешается переводить котлы на сжигание сжиженных газов (СЖГ) в эксплуатируемых котельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, непосредственно прилегающей к помещению котельной.

14.1 В котельных, работающих на твердом топливе, система золошлакоудаления должна обеспе­ чивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлака, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от загрязнения и выбираться в зависимости от: количества золы и шлака, подлежащих удалению из котельной; удаленности от отдельной площадки для организации золошлакоотвала; физико-химических свойств золы и шлака; наличия потребителя и его требований к качеству золы и шлака; при гидрозолошлакоудалении — обеспеченности водными ресурсами.

14.2 Для котельных с общим выходом шлака и золы от котлов в количестве 150 кг/ч и более (неза­ висимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление шлака и золы. При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункера следует снабжать приспособлениями для заливки золы и шлака водой в самих бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерами обяза­ тельно должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери, надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение, а двери каме­ ры — закрытое с небьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм. Управление затвором бункера и заливкой шлака необходимо устраивать на безопасном для об­ служивания расстоянии. При ручной отвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров необходимо располагать на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота составляла не менее 1,9 м, при механизированной откатке затвор бункера следует располагать на 0,5 м выше вагонетки. Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между ко­ лоннами фундамента котлов и зданий. Если золу и шлак выгребают из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

14.3 Удаление и складирование золы и шлака следует предусматривать совместным. Раздельное удаление золы и шлака применяют в зависимости от наличия потребителя и по его требованиям.

14.4 Технологический комплекс по переработке и утилизации золы и шлака допускается разме­ щать как на площадке котельной, так и на месте золошлакоотвала.

14.5 Системы транспорта золы и шлака в пределах площадки котельной могут быть механически­ ми, пневматическими, гидравлическими или комбинированными. Выбор системы золошлакоудаления проводят на основании технико-экономического сравнения вариантов. Системы механического транспорта

14.6 Системы механического транспорта золы и шлака следует предусматривать в котельных с котлами, оборудованными топками для слоевого сжигания.

14.7 При проектировании общей для всей котельной системы механического транспорта золы и шлака непрерывного действия следует предусматривать резервные механизмы.

14.8 Системы периодического транспорта следует принимать при выходе золы и шлака до 4 т/ч; системы непрерывного транспорта — при выходе более 4 т/ч.

14.9 Для удаления золы и шлака из котельных общей массой до 150 кг/ч следует применять моно­ рельсовый или автопогрузочный транспорт контейнеров-накопителей, узкоколейный транспорт в ваго­ нетках, скреперные установки, конвейеры.

14.10 Для механических систем периодического транспортирования следует применять скрепер­ ные установки, скиповые и другие подъемники; для непрерывного транспортирования — канатно-дис­ ковые, скребковые и ленточные конвейеры.

14.11 При использовании для транспортирования шлака ленточных конвейеров температура шла­ ка не должна превышать 80 °С.

14.12 При использовании скреперных установок следует применять: системы «мокрого» совместного золошлакоудаления — при выходе золы и шлака до 0,5 т/ч; системы «мокрого» раздельного золошлакоудаления — при выходе шлака до 1,5 т/ч; системы «сухого» золошлакоудаления, когда «мокрые» системы неприемлемы (при сооружении котельной в Северной климатической зоне, дальних перевозках в зимнее время, при транспортирова­ нии золы и шлака, склонных к цементации во влажном состоянии, при промышленном использовании золы и шлака в сухом виде).

14.13 Скребковые конвейеры применяют в системах как «сухого», так и «мокрого» золошлакоуда­ ления.

14.14 Скребковые конвейеры следует устанавливать в непроходных каналах, конструкция кото­ рых должна допускать возможность осмотра и ремонта узлов конвейера. Пневматические системы транспорта

14.15 Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов к разгрузочной станции следу­ ет применять всасывающую систему. При этом расстояние транспортирования должно быть не более 200 м. Для пневматического транспорта золы и шлака от разгрузочной станции до отвала следует при­ менять напорную систему при расстоянии транспортирования не более 1000 м.

14.16 При проектировании систем пневмотранспорта следует принимать: концентрацию материалов от 5 до 40 кг на 1 кг транспортирующего воздуха; наибольший размер кусков, транспортируемых пневмотрубопроводами, не превышающий значе­ ния, равного 0,3 диаметра пневмотрубопровода.

14.17 При проектировании систем пневматического транспорта следует принимать: скорость движения золошлакоматериалов в начальных участках пневмотрубопроводов — не ме­ нее 14 м/с; наименьший внутренний диаметр пневмотрубопроводов для золы — 100 мм; наименьший внутренний диаметр пневмотрубопроводов для шлака — 125 мм; наибольший внутренний диаметр — не более 250 мм.

14.18 Часовая производительность всасывающей системы, в зависимости от количества забор­ ных точек, должна быть в 3—4 раза больше часового выхода транспортируемого материала.

14.19 Режим работы системы пневматического транспорта принимают периодическим; произво­ дительность системы определяют из условия продолжительности ее работы 4—5 ч в смену без учета времени на переключения.

14.20 Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под шлаковы­ ми бункерами котлов следует предусматривать дробилки: двухвалковые зубчатые — для дробления непрочного слабоспекшегося шлака с максимальным начальным размером кусков до 100 мм, получаемого при сжигании в камерных топках углей с высокой температурой плавкости золы; трехвалковые зубчатые — для дробления механически непрочных шлаков с размерами кусков 100—400 мм, шлаков с повышенной механической прочностью, с неравномерными фракциями.

14.21 Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600 °С.

14.22 Для пневмотрубопроводов следует применять трубы из низколегированной стали марки 14ХГС. Зависимость минимальной толщины стенки от диаметра применяемых труб — в соответствии с приложением Е. Использование восстановленных стальных труб и бывших в употреблении материалов и армату­ ры не допускается.

14.23 Пневмотрубопроводы следует выполнять сварными, соединения с оборудованием и арма­ турой допускается выполнять фланцевыми.

14.24 Прокладку пневмотрубопроводов в помещениях котельной следует предусматривать над полом с устройством переходных мостиков. Минимальное расстояние от низа трубы до пола должно составлять 1,5 диаметра трубы, но не менее 150 мм.

14.25 Соединения деталей и элементов пневмотрубопроводов следует проводить сваркой. Угол наклона отвода не должен превышать 30°. При этом участок трубы против врезки отвода должен быть усилен укрепляющей накладкой, соединенной с трубой внахлест.

14.26 Для осмотра и прочистки пневмотрубопроводов следует устанавливать лючки или контроль­ ные пробки.

14.27 В качестве запорной арматуры на пневмотрубопроводах следует принимать пробковые кра­ ны, устанавливаемые на вертикальных участках.

14.28 Участки пневмотрубопроводов, имеющие температуру свыше 40 °С, должны быть огражде­ ны сетками. Теплоизоляция пневмотрубопроводов не допускается.

14.29 Отделение золы и шлака от транспортирующего воздуха в вакуумных установках пневмо­ транспорта следует проводить в инерционных осадительных камерах. Максимальная скорость воздуха в камере не должна превышать 0,15 м/с, аэродинамическое со­ противление осадительной камеры должно составлять 100—150 Па. Рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непрерывную работу системы в течение 45 мин.

14.30 Под осадительными камерами следует предусматривать установку сборных бункеров, из­ готавливаемых из металла или железобетона. Угол наклона стенок должен быть не менее: 50° — для металлических бункеров; 55° — для железобетонных бункеров. Гидравлические системы транспорта

14.31 Системы гидравлического золошлакоудаления следует принимать в следующих случаях: обеспеченности водными ресурсами; отсутствия промышленного использования золы и шлака; невозможности организации сухого складирования золы и шлака; экологической целесообразности установки мокрых золоуловителей; значительных расстояний от котельной до отвала.

14.32 При использовании в качестве золоуловителей электрофильтров следует принимать ком­ бинированную пневмогидравлическую систему золоудаления, при которой золу из-под золоуловителя транспортируют пневмосистемами в промбункер, из промбункера — самотечными каналами гидроуда­ ления в насосную.

14.33 Шлаковые каналы при твердом шлакоудалении следует выполнять с уклоном не менее 0,015, при жидком шлакоудалении — не менее 0,018. Золовые каналы должны иметь уклон не менее 0,01. Каналы, как правило, следует выполнять железобетонными с облицовкой из камнелитых изделий и перекрытиями на уровне пола легкосъемными плитами.

15.1 В проектах котельных необходимо предусматривать защиту оборудования (автоматику без­ опасности), сигнализацию, автоматическое регулирование, контроль, входящие в автоматизированную систему управления технологическими процессами котельной (АСУ ТП).

15.2 При выполнении проекта автоматизации следует принимать серийно изготавливаемые сер­ тифицированные средства автоматизации и комплектные системы управления с устройствами микро­ процессорной техники. При включении котельной в систему диспетчерского управления города, района или предприятия по заданию на проектирование следует предусматривать комплекс приборов для воз­ можного подключения к ним систем диспетчеризации.

15.3 В помещениях котельных следует предусматривать центральные (ЦЩУ) и местные щиты управления (МЩУ). ЦЩУ следует располагать в изолированном помещении центрального поста управ­ ления (ЦПУ). При разработке АСУ ТП щиты питания датчиков нижнего уровня и контроллеры следует размещать вблизи технологического оборудования, средства визуального отображения, регистрации, управления (верхний уровень АСУ ТП) — в помещениях ЦПУ в соответствии с 15.10.21. В автоматизированных котельных, производительностью до 20 МВт, имеющих общий котельный зал и работающих без обслуживающего персонала, допускается объединение МЩУ и ЦЩУ с размеще­ нием щитов в котельном зале.

15.4 Помещения ЦЩУ не следует размещать под помещениями с мокрыми технологическими про­ цессами, душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой или паром, а также под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей). Высота помещения ЦЩУ должна быть не менее 3,5 м (допускается местное уменьшение высоты до 3 м).

15.5 В котельных с паровыми котлами с давлением пара 1,4 МПа и выше или водогрейными котлами с температурой воды 150 °С и выше следует предусматривать лабораторию для проверки и профилактики средств автоматизации. Допускается не предусматривать лабораторию для котельных предприятий, имеющих центральную лабораторию.

15.6 При использовании при проектировании котельных основного и вспомогательного оборудова­ ния импортного производства кроме требований данного раздела необходимо выполнять специальные требования заводов (фирм)-изготовителей в части обеспечения защиты, сигнализации, автоматическо­ го регулирования контроля, изложенных в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Защита оборудования

15.7 В котельных независимо от производительности, давления и температуры теплоносителя ис­ пользуемых котлов должны быть предусмотрены контроль, сигнализация и устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при достижении загазованности помещения 10 % нижнего предела взрываемости природного газа и содержании в воздухе концентрации СО более 20 мг/м3.

15.8 Для паровых котлов, предназначенных для сжигания газообразного и жидкого топлива, неза­ висимо от давления пара и производительности следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при: повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками; понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом; уменьшении разрежения и(или) повышения давления в топке; понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха; погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается; повышении давления пара при работе котельных; повышении или понижении уровня воды в барабане; исчезновении напряжения в цепях защиты; неисправности цепей защиты.

15.9 Для водогрейных котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива следует предусма­ тривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при: при повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками; понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой; понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха; уменьшении разрежения и(или) повышения давления в топке; погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается; повышении температуры воды на выходе из котла; повышении или понижении давления воды на выходе из котла; уменьшении установленного наименьшего расхода воды через котел; остановке ротора форсунки; неисправности цепей защиты.

15.10 Для паровых и водогрейных котлов при камерном сжигании твердого топлива следует пред­ усматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при: понижении давления воздуха за дутьевым вентилятором; уменьшении разрежения в топке; погасании факела; повышении или понижении уровня воды в барабане; исчезновении напряжения в цепях защиты неисправности автоматики безопасности.

15.11 Для паровых котлов с механизированными слоевыми топками для сжигания твердого то­ плива следует предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топку, при: понижении давления воздуха под решеткой; уменьшении или понижении уровня воды в барабане; исчезновении напряжения в цепях защиты (только для котельных второй категории); повышении давления в котле.

15.12 Для водогрейных котлов с механизированными слоевыми топками и камерными топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать устройства, автоматически отключающие тя­ годутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топки при: повышении температуры воды на выходе из котла; повышении или понижении давления воды на выходе из котла; уменьшении расхода воды через котел; уменьшении разрежения в топке; понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевыми вентиляторами. Примечание —Для котлов с температурой воды 115 °С и ниже допускается не предусматривать автома­ тическое отключение тягодутьевых установок и механизмов, подающих топливо в топки, при понижении давления воды за котлом и понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевым вентилятором.

15.13 Для паротурбинных установок с противодавлением, предназначенных для выработки элек­ трической и тепловой энергии на собственные нужды котельной, следует предусматривать отключаю­ щие устройства, автоматически отключающие подачу пара на турбину и генератор от сети 0,4 кВ при: повышении давления пара на входе; повышении температуры пара на входе; повышении давления пара на выходе; понижении давления масла; повышении температуры масла; повышении частоты вращения ротора турбины; аварийном отключении кнопкой. При этом автоматическое отключение генератора и конденсаторных батарей должно проводиться одновременно с автоматическим отключением отсечного клапана турбины и передачей сигнала сраба­ тывания защиты на ЦПУ.

15.14 Для систем пылеприготовления следует предусматривать следующие устройства: автоматически отключающие питатель сырого топлива при снижении допустимого уровня в бунке­ ре сырого топлива (для систем с прямым вдуванием); дистанционно управляемые шиберы на газовоздухопроводах присадки холодного воздуха или низкотемпературных дымовых газов к сушильному агенту на входе в мельницу и клапаны на подводе воды в газовоздухопровод перед молотковой мельницей при достижении температуры предела I пыле­ газовоздушной смеси за мельницей. Для всех видов топлива, кроме антрацита и полуантрацита, необ­ ходимо предусматривать дистанционное управление клапаном на паропроводе к газовоздухопроводу перед мельницей; автоматически отключающие мельницу и прекращающие подачу в нее сушильного агента при до­ стижении температуры предела II пылегазовоздушной смеси за (для систем с промбункером).

15.15 Для подогревателей высокого давления (ПВД) следует предусматривать их автоматическое отключение и включение обводной линии при аварийном повышении уровня конденсата в ПВД.

15.16 В установках химводоподготовки при проектировании схем с подкислением и водород-кати- онирования с «голодной» регенерацией следует предусматривать автоматическое отключение насосов подачи кислоты при понижении значения pH обрабатываемой воды за допустимые пределы. Следует предусматривать также автоматическое отключение насосов подачи щелочи в откры­ тых системах теплоснабжения при повышении значения pH обрабатываемой воды за допустимые пределы.

15.17 Для баков-аккумуляторов систем теплоснабжения следует предусматривать автоматиче­ ское отключение насосов подачи в них воды и закрытие задвижки на сливной линии рециркуляции при недопустимом повышении уровня в баках.

15.18 Значения параметров, при которых должны срабатывать защита и сигнализация, устанавли­ ваются заводами-изготовителями оборудования и уточняются в процессе наладочных работ.

15.19 Необходимость дополнительных условий защиты устанавливается по данным заводов-из- готовителей оборудования. Сигнализация

15.20 В котельной следует предусматривать светозвуковую сигнализацию: останова котла; аварийной остановки турбоустановки; срабатывания защиты; засорения масляного фильтра турбоустановки; засорения парового сита турбоустановки; понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам; снижения давления воздуха в общем коробе или воздуховодах; наличия факела на горелках, оснащенных ЗЗУ; наличия факела запального устройства; пожара в воздухоподогревателе; срабатывания автоматического устройства «подхвата» пылеугольного факела; срабатывания защит, предусмотренных 15.9 и 15.10; повышения температуры в газоходе перед системами газоочистки; повышения и понижения температуры жидкого топлива в резервуарах; повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования (при требовании заводов-изготовителей); повышения температуры в баке рабочей воды системы вакуумной деаэрации; повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором; повышения температуры воды к анионитным фильтрам; повышения температуры охлажденной воды за градирней оборотной системы чистого цикла шла- козолоудаления; уменьшения разрежения в газоходах за системами газоочистки; повышения и понижения давления газообразного топлива в общем газопроводе к котлам; понижения давления воды в каждой питательной магистрали; понижения давления (разрежения) в деаэраторе; понижения и повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети; повышения дав­ ления воздуха перед каплеотделителем повышения и понижения расхода воды к осветлителям; повышения уровня в шламоотделителе и шламоуплотнителе осветлителя; понижения уровня в бункере сырого топлива (для систем пылеприготовления с прямым вду­ ванием); понижения и повышения уровня в бункерах пыли; повышения уровня угля в головных воронках узлов пересыпки систем топливоподачи; повышения верхнего уровня в батарейном и пылевом циклонах; отклонения верхнего и нижнего уровней в сборном бункере золы; повышения уровня в дренажных приямках; повышения и понижения уровня воды в баках (деаэраторных, аккумуляторных, систем горячего водоснабжения, конденсатных, осветленной воды системы химводоподготовки; нагретой и охлажден­ ной воды чистого цикла оборотной системы водоснабжения; нагретой и охлажденной воды оборотной системы шлакозолоудаления (ШЗУ); шламовых вод, шлама и осветленной воды топливоподачи; систе­ мы утилизации сточных вод и др.), а также повышения и понижения раствора реагентов в мерниках при автоматизированных системах химводоподготовки; повышения и понижения уровня жидкого топлива в резервуарах; понижения значения pH в обрабатываемой воде (в схемах химводоподготовок с подкислением) и повышения значения pH (в схемах с подщелачиванием); прекращения подачи топлива из бункера сырого топлива в мельницу (для систем пылеприготов­ ления с прямым вдуванием); отсутствия напряжения на рабочем и резервном вводах питания; неисправности оборудования всех систем и установок котельных.

15.21 Значения параметров, при которых должны срабатывать технологические защиты и сигна­ лизация, определяются заводом-изготовителем основного оборудования.

15.22 В котельных независимо от вида сжигаемого топлива следует устанавливать приборы кон­ троля содержания оксида углерода в помещении.

15.23 В котельных следует предусматривать пожарную и охранную сигнализации соответствую­ щие требованиям, приведенным в своде правил по обеспечению пожарной безопасности, обеспечива­ ющим выполнение требований [5]. Прибор пожарной сигнализации следует устанавливать в помеще­ нии ЦЩУ, для котельных без постоянного обслуживающего персонала — в центральный или местный пульт диспетчерского управления. Автоматическое регулирование

15.24 Регулирование процессов горения следует предусматривать для котлов с камерными топ­ ками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, в том числе и резервного, а также для котлов со слоевыми механизированными топками, топками кипящего слоя и вихревыми, позволяющи­ ми автоматизировать их работу.

15.25 Автоматическое регулирование котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, должно предусматривать автоматическую работу основного и вспомогательного оборудо­ вания котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учетом автоматизации теплопо­ требляющих установок. Запуск котлов при их аварийном отключении следует проводить вручную после устранения неисправностей. Автоматизацию процесса горения для работы котлов на аварийном топливе допускается не пред­ усматривать.

15.26 Для паровых котлов следует предусматривать автоматическое регулирование питания во­ дой; при давлении пара до 0,07 МПа допускается ручное регулирование.

15.27 Для паровых котлов давлением свыше 0,07 МПа следует предусматривать автоматическое регулирование непрерывной продувки солевого отсека.

15.28 Для водогрейных котлов по требованию завода-изготовителя следует предусматривать ре­ гулирование температуры воды на входе в котел, а также на выходе из котла.

15.29 Для паротурбинных установок с противодавлением в зависимости от режима их работы в системе котельной следует предусматривать регулятор давления пара в линии противодавления или регулятор электрической активной мощности.

15.30 Для пылеприготовительных установок с промежуточным бункером пыли следует предусма­ тривать следующие регуляторы: загрузки мельниц топливом; давления (разрежения) сушильного агента перед мельницей (по требованию завода-изготовителя котла); температуры пылевоздушной смеси за мельницей (для всех видов топлива, кроме антрацита).

15.31 При применении схемы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку котла следу­ ет предусматривать следующие регуляторы: расхода первичного воздуха в мельницы; температуры пылевоздушной смеси за мельницей (для всех топлив, кроме антрацита).

15.32 Для деаэратора атмосферного и повышенного давления следует предусматривать регу­ лирование уровня и давления пара в баке. При параллельном включении нескольких деаэраторов с одинаковым давлением пара следует предусматривать общие регуляторы.

15.33 Для вакуумных деаэраторов следует предусматривать следующие регуляторы: температуры поступающей умягченной воды; температуры деаэрированной воды; уровня в промежуточных баках деаэрированной воды.

15.34 Для редукционных установок следует предусматривать регулирование давления температу­ ры — для охладительных установок, давления и температуры пара — для редукционно-охладительных установок.

15.35 Для пароводяных подогревателей необходимо предусматривать регулирование уровня кон­ денсата.

15.36 На общих топливопроводах к котлам следует предусматривать регуляторы давления газо­ образного и жидкого топлива.

15.37 Для установок химводоподготовок следует предусматривать следующие регуляторы: температуры исходной воды и регенерационного раствора при установке осветлителей; расхода исходной воды и регенерационного раствора к осветлителям; уровня воды в баках исходной и химочищенной воды; дозирования реагентов в установках корректирования водного режима паровых котлов и систем теплоснабжения.

15.38 В котельных следует предусматривать поддержание статического давления и регулиро­ вание количества воды, поступающей в сети централизованного теплоснабжения, при поддержании постоянной заданной температуры теплоносителя независимо от температуры наружного воздуха (количественное регулирование). Для снижения кислородной коррозии температуру теплоносителя ре­ комендуется устанавливать 115 °С — 130 °С.

15.39 В циркуляционных трубопроводах горячего водоснабжения и в обратном трубопроводе те­ пловой сети следует предусматривать автоматическое поддержание давления воды.

15.40 В котельной с паровыми котлами сдавлением пара 0,07 МПа и выше следует предусматри­ вать поддержание давления воды в питательной магистрали перед котлами.

15.41 Необходимость регулирования параметров, не указанных в данном разделе, определяется заводами-изготовителями технологического оборудования. Контроль

15.42 Для котлов с давлением пара 0,07 МПа, водогрейных котлов с температурой воды до 115 °С следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мо­ ниторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: давления пара в барабане (паросборнике); температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на выходе из каждого котла (до запорной арматуры); давления воды на выходе из водогрейного котла; температуры дымовых газов за котлом; температуры воздуха перед котлами на общем воздуховоде; давления газообразного топлива перед горелками, после последнего (по ходу газа) отключающего устройства; давления воздуха после регулирующего органа; разрежения в топке; разрежения за котлом; содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор).

15.43 Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью менее 4 т/ч следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мо­ ниторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры и давления питательной воды (в общей магистрали перед котлами); температуры дымовых газов за котлом и экономайзером; температуры питательной воды (после экономайзера); давления пара и уровня воды в барабане; давления воздуха за дутьевым вентилятором и под решеткой; давления пара перед мазутной форсункой; разрежения в топке; разрежения за котлом перед дымососом (переносной прибор); давления жидкого топлива перед форсункой; давления газообразного топлива перед горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства; содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор); тока электродвигателя дымососа (для котельных первой категории по надежности отпуска тепло­ ты и электродвигателей с частотным регулированием).

15.44 Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью от 4 до 30 т/ч следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки (для котлов производи­ тельностью более 20 т/ч — показывающий и регистрирующий прибор); температуры питательной воды после экономайзера; температуры дымовых газов перед и за экономайзером; температуры воздуха после дутьевого вентилятора, до и после калорифера и воздухоподогрева­ теля; давления пара в барабане в паровом объеме корпуса жаротрубного котла (для котлов произво­ дительностью более 10 т/ч, показывающий и регистрирующий прибор); давления перегретого пара до главной паровой задвижки (для котлов производительностью бо­ лее 10 т/ч — показывающий и регистрирующий прибор); давления пара у мазутных форсунок; давления питательной воды перед регулирующим органом; давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующего органа; давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, име­ ющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями; давления жидкого топлива перед горелками за регулирующими органами; давления газообразного топлива перед каждой горелкой до и после последнего (по ходу газа) от­ ключающего устройства; разрежения в топке; разрежения перед дымососом и теплоутилизатором; расхода пара от котла (регистрирующий прибор); расхода жидкого и газообразного топлива на котельную в целом и на каждый котел (регистрирую­ щий прибор на общем трубопроводе); содержания кислорода в уходящих газах (стационарный газоанализатор с регистрацией); уровня воды в барабане котла (регистрирующий прибор); тока электродвигателя дымососа.

15.45 Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью более 30 т/ч следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мо­ ниторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки; показывающий и регистрирующий прибор; температуры пара до и после пароохладителя; температуры питательной воды до и после экономайзера; температуры дымовых газов перед и за каждой ступенью экономайзера, воздухоподогревателя и теплоутилизатора (показывающий и регистрирующий прибор); температуры воздуха до и после воздухоподогревателя; температуры пылевоздушной смеси перед горелками при транспортировании пыли горячим воз­ духом; температуры слоя для топок кипящего слоя; давления пара в барабане (показывающий и регистрирующий прибор); давления перегретого пара до главной паровой задвижки (показывающий и регистрирующий при­ бор); давления питательной воды перед регулирующей арматурой; давления пара у мазутных форсунок; давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующей арматуры; давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, име­ ющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями; давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой; давления газообразного топлива перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отклю­ чающего устройства; разрежения в топке; разрежения перед экономайзером и перед воздухоподогревателем; давления (разрежения) перед дымососом и теплоутилизатором; расхода пара от котла (регистрирующий прибор); расхода жидкого и газообразного топлива на котел (регистрирующий прибор); расхода питательной воды к котлу (показывающий и регистрирующий прибор); содержания кислорода в уходящих газах (показывающий и регистрирующий прибор); дымности (для пылеугольных котлов); солесодержания котловой воды; уровня воды в барабане котла. При расстоянии от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказательных приборов на барабане котла следует дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня; один из указателей должен быть регистрирующим; уровня слоя для топок кипящего слоя; тока электродвигателя дымососа.

15.46 Для водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С следует предусматривать по­ казывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУТП пере­ дающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры воды на входе в котел после запорной арматуры (показывающий и регистрирующий только при требовании завода-изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды); температуры воды на выходе из котла до запорной арматуры (показывающий и регистрирующий); температуры воздуха до и после воздухоподогревателя; температуры уходящих газов (показывающий и регистрирующий); давления воды на входе в котел после запорной арматуры; давления воды на выходе из котла до запорной арматуры; давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, име­ ющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями; давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой; давления газообразного топлива перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отклю­ чающего устройства; разрежения в топке; давления (разрежения) перед дымососом и теплоутилизатором; расхода воды за котлом (показывающий и регистрирующий прибор); расхода жидкого и газообразного топлива (регистрирующий прибор); содержание кислорода в уходящих газах (для котлов тепловой мощностью до 20 МВт — показы­ вающий и регистрирующий газоанализатор, для котлов большей мощности — показывающий и реги­ стрирующий приборы); цвета дыма (для пылеугольных котлов); тока электродвигателя дымососа.

15.47 Для систем пылеприготовления следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры пыли в бункере не менее чем в четырех зонах (для всех видов топлива, кроме ан­ трацита и полуантрацита); температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством (кроме си­ стем с прямым вдуванием пыли, работающих на воздухе); температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором (для фрезерного торфа, сланца, бурых углей, газовых длиннопламенных углей — регистрирующий прибор); температуры перед мельничным вентилятором для установок с промбункером (для всех видов топлива, кроме антрацита, полуантрацита, тощего, экибастузского и кузнецкого углей марок ОС, 2СС); температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом; температуры сушильного агента; давления перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентиля­ тором; расхода сушильного агента, поступающего в молотковые и среднеходные мельницы; уровня пыли в бункере; сопротивления (перепада давления) шаровых барабанных и среднеходных мельниц; перепада давления (сопротивления); тока электродвигателей мельниц, вентиляторов мельничного и первичного воздуха, вентилятора горячего воздуха, дымососов присадки газов в пылесистему, питателей сырого топлива и пыли.

15.48 В газоходе после котла, экономайзера, воздухоподогревателя, перед дымососом следует предусматривать газоотборные трубки для анализа дымовых газов.

15.49 В проекте следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отобра­ жения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры воды в питательных магистралях (только при установке подогревателей высокого давления); температуры жидкого топлива на входе в котельную; давления воды в питательных магистралях; давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами; давления газообразного топлива между запорной арматурой на байпасе ГРУ (ГРП); давления воды до и после грязевиков в системах теплоснабжения.

15.50 В проекте следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отобра­ жения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры перегретого пара в общем паропроводе к потребителям; температуры подпиточной воды; температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения; температуры возвращаемого конденсата; температуры исходной воды; давления пара в общем паропроводе к потребителям; давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения; давления и температуры газа в общем газопроводе на вводе в котельную и ГРП; расхода исходной воды (или суммирующий прибор); расхода воды в каждом подающем трубопроводе (или тепломер) систем теплоснабжения (или суммирующий прибор); расхода воды в каждом обратном трубопроводе (или тепломер) систем теплоснабжения или рас­ хода воды на подпитку (или суммирующий прибор); расхода пара на каждом трубопроводе к потребителю; расхода возвращаемого конденсата на каждом трубопроводе от потребителя (или суммирующий прибор); расхода газа в общем газопроводе на вводе в котельную или ГРП; расхода осветленной воды от золоотвала (или суммирующий прибор).

15.51 Для деаэрационных установок необходимо предусматривать показывающие приборы и передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП: температуры воды в баках; температуры воды, поступающей в деаэратор; давления пара в деаэраторах атмосферного и повышенного давления (показывающий и регистри­ рующий прибор); разрежения в вакуумных деаэраторах вместимостью бака более 3 м3 (показывающий и регистри­ рующий прибор); уровня воды в баках.

15.52 Для насосных установок следует предусматривать показывающие приборы, а для визуаль­ ного отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусма­ тривать по техническому заданию на АСУ: давления во всасывающих и напорных патрубках всех насосов; давления пара перед и после паровых питательных насосов.

15.53 В теплообменных установках необходимо предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры нагреваемой и греющей среды до и после каждого подогревателя; температуры конденсата после охладителей конденсата; давления нагреваемой среды в общем трубопроводе до подогревателей и за каждым подогрева­ телем; давления греющей среды к подогревателям.

15.54 Для установок химводоподготовки (кроме параметров, указанных в 15.10.11 и 15.10.12) сле­ дует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на монито­ ре системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры воды канионитным фильтрам; температуры раствора после эжектора соли; температуры воды к осветлителю; давления исходной воды; давления воды до и после каждого фильтра; давления воздуха в магистрали к установке химводоподготовки; давления воды к эжекторам; расхода воды на химводоподготовку (суммирующий или регистрирующий прибор); расхода воды к каждому ионитному и за каждым осветлительным фильтром; расхода воды на взрыхление фильтров; расхода воды к каждому эжектору регенерирующего раствора; расхода воды к каждому осветлителю; уровня в баках декарбонизированной, осветленной, умягченной и обессоленной воды, в емкостях растворов реагентов, в баках нейтрализаторах, в баках конденсата; уровня шлама в осветлителе; значения pH воды за осветлителем; значения pH воды после подкисления и подщелачивания; электропроводности сбросных вод от фильтров и отработанных растворов за баками-регенерато­ рами (в схемах утилизации сточных вод); концентрации (электропроводности) регенерационных растворов.

15.55 Для установок снабжения котельных жидким топливом (кроме приборов, указанных в 15.52 и 15.53) следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параме­ тров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры жидкого топлива в каждом резервуаре; температуры жидкого топлива в линии к насосам подачи топлива в котельную; давления топлива до и после фильтров; уровня топлива в резервуарах и приемной емкости.

15.56 Для установок приема и ввода жидких присадок следует предусматривать показывающие приборы а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие дат­ чики температуры присадок в резервуарах следует предусматривать по техническому заданию на АСУ.

15.57 Для редукционных, охладительных и редукционно-охладительных установок следует пред­ усматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе систе­ мы АСУ ТП передающие датчики следует предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры перегретого пара в подводящем паропроводе; температуры охлажденного пара; давления пара в подводящем паропроводе; давления редуцированного пара; давления охлаждающей воды.

15.58 Для систем пневмозолошлакоудаления следует предусматривать показывающие приборы, а для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУТП передающие датчики следу­ ет предусматривать по техническому заданию на АСУ: температуры воды перед и за вакуумными насосами; давления пара к эжекционной вакуумной установке; разрежения в воздухопроводе между осадительной камерой и вакуумной установкой; разрежения на выходе из вакуумной установки до запорной арматуры; разрежения воздуха перед вакуумными насосами; перепада давления на диафрагме воздуха перед вакуумными насосами; давления воды за шламовыми водоструйными насосами; давления в трубопроводах среды от и к станции обезвоживания.

15.59 Для систем горячего водоснабжения следует предусматривать показывающие приборы и передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП уровня в баках-аккумуляторах.

15.60 Для систем золоулавливания следует предусматривать показывающие приборы, а для ви­ зуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует пред­ усматривать по техническому заданию на АСУ: температуры дымовых газов перед системами; разрежения в газоходах до и после систем.

15.61 Для систем топливоподачи следует предусматривать показывающие приборы, а для визу­ ального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП передающие датчики следует предус­ матривать по техническому заданию на АСУ: производительности конвейера перед надбункерной галереей; давления воздуха перед и после каплеуловителя; давления воды к каплеуловителю.

15.62 Системы АСУ ТП котельной должны разрабатывать специализированные организации по требованиям ГОСТ 34.601, ГОСТ 19.101 и в соответствии с техническим заданием, выполненным в со­ ответствии с ГОСТ 34.602.

15.1 Насосные станции питьевого Д II, III С1, С2 Влажное водоснабжения и противопожар­ ного водоснабжения

15.2 Насосная станция перекачки Д II, III С1, С2 Влажное конденсата Окончание таблицы Б. 1 Характеристика помещений по Ориентировоч­ Степень Класс кон­ условиям среды и классифи­ Наименование помещения, здания, ная категория огнестойко­ структивной кация зон по взрывопожарной сооружения помещения, зда­ сти здания, пожарной и пожарной опасности в соот­ ния, сооружения сооружения опасности ветствии с [17] д

15.3 Насосная станция хозяй­ И, III С1, С2 Влажное ственно-фекальных вод д д тейной, кузницы и сварочной) Примечания принимать по СП 56.13330 в соответствии с категорией и степенью огнестойкости здания. огнестойкости IV с ограничением по площади этажа в соответствии с СП 56.13330 и высотой здания до 18 м. которая должна быть подтверждена расчетом в соответствии с действующими нормативными документами. 100 * /77 * Нт * Z где т — масса поступившего в помещение топлива, кг; Нт — удельная теплота сгорания топлива, МДж/кг; z — коэффициент участия паров топлива во взрыве. вано: - непрерывно действующей системой автоматического контроля загазованности с установкой датчиков довзрывоопасных концентраций, аварийной вентиляцией кратностью не менее 5 объемов в час с резервным вентилятором; - электроснабжением аварийной вентиляции по первой категории надежности; - электрооборудованием, соответствующем зоне 2-го класса. Приложение В (обязательное) Коэффициент запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов Таблица В.1 Коэффициент запаса Тепловая мощность По производительности По давлению (для паровых котлов по эквивалентной производительности), МВт Дутьевые Дутьевые Дымососы Дымососы вентиляторы вентиляторы До 17,5 включ. 1,1 1,1 1,2 1,2 Св. 17,5 1,1 1,05 1,1 1,1 Приложение Г (обязательное) Устройства для спуска воды и удаления воздуха Т а б л и ц а Г.1 — Д и а м е т р ы к а р м а н ов В м и л л и м е т р а х Условный диаметр 100—125 150—175 200—250 300—350 400—450 500—600 700—800 900—1200 паропровода Ду Условный диаметр 50 80 100 150 200 250 300 350 кармана Ду Т а б л и ц а Г.2 — Д и а м е т р ы ш т у ц е р о в и з а порной а р м а т у р ы д р е н а ж н ы х п а р о п р ов о д о в В м и л л и м е т р а х Условный диаметр До 70 80—125 150—175 200—250 300—400 450—600 700—800 900—1200 паропровода Ду вкпюч. Условный диаметр 25 32 40 50 80 100 125 150 штуцера и арматуры Ду Т а б л и ц а Г.З — Д и а м е т р ы ш т у ц е р о в и з а порной а р м а т у р ы д л я спускников В м и л л и м е т р а х Условный диаметр До 70 80—125 150—175 200—250 300—400 450—500 600—700 800—900 1000—1200 паропровода Ду включ. Условный диаметр штуцера 25 40 50 80 100 150 200 250 300 и арматуры Ду Т а б л и ц а Г.4 — Д и а м е т р ы в о з д у ш ни к о в В м и л л и м е т р а х Условный диаметр 25—80 100—150 175—300 350—450 500—700 800—1200 трубопровода Ду Условный диаметр 15 20 25 32 40 50 воздушника Ду Приложение Д (обязател ьное) Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов и от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций здания Таблица Д.1 В миллиметрах Наименьшее расстояние «в свету» от поверхности теплоизоляционной конструкции Условный проход до поверхности теплоизоляционной конструкции трубопроводов до строительной смежного трубопровода конструкции здания по вертикали по горизонтали До 80 150 100 100 100—250 170 140 140 300—350 200 160 160 400—450 200 160 200 500—700 200 200 200 800—900 250 200 250 1000— 1400 350 300 300 Примечание — При реконструкции котельных с использованием существующих строительных конструкций и трубопроводов допускаются отступления от размеров, указанных в таблице. Приложение Е (обязательное) Минимальная толщина стенок пневмотрубопроводов в зависимости от диаметра Таблица Е.1 В миллиметрах условный dyc 100 125 150 175 200 250 Диаметр трубы наружный dHap 114 146 168 194 219 272 Толщина стенки S 6—8 8—12 8—14 8—14 8—16 10—20 Примечание — Меньшие значения относятся к начальным участкам. Приложение Ж (обязательное) Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха Таблица Ж.1 Температура воздуха, °С Приточная вентиляция Производствен­ Вытяжная Помещения в холодный ные вредности в теплый вентиляция в холодный в теплый период, период период период не менее зал: с постоянным Избыточные 17 Не более Естествен­ Естествен­ Естествен­ присутствием тепловыделе­ чем на 4 °С ная из верх­ ная с прито­ ная

с подачей обслуживаю­ ния выше темпе­ ней зоны и за ком воздуха воздуха в щего персо­ ратуры само­ счет подсоса на высоте не рабочую зону. нала го жаркого в газовоздуш­ менее 4 м до При необхо­ месяца ный тракт низа откры­ димости с котельной тых проемов механичес­ установки. за котлами. ким побужде­ При необ­ При необ­ нием ходимости ходимости с механиче­ с механиче­ ским по­ ским побуж­ буждением дением из верхней зоны, в том числе дутьевыми вентилятора­ ми без постоянно­ То же 5 То же То же Тоже То же го присутствия обслуживаю­ щего персо­ нала помещения*: при непрерыв­ Пыль 5 То же Местные С механиче­ Естествен­ ной выгрузке отсосы от ским побуж­ ная золы и шлака укрытий мест дением на пыления компенсацию вытяжной вентиляции при периодиче­ То же 5 То же Естественная Естествен­ Естествен­ ской выгрузке ная ная золы и шлака Продолжение таблицы Ж. 1 Температура воздуха, °С Приточная вентиляция Производствен­ Вытяжная Помещения в холодный ные вредности в теплый вентиляция в холодный в теплый период, период период период не менее готовка в энергия чем на 4 °С из верхней ная с пода­ с подачей отдельном выше сред­ зоны. При не­ чей воздуха воздуха в ра­ помещении ней темпера­ обходимости в верхнюю бочую зону туры самого с механиче­ зону. При не­ жаркого ским побуж­ обходимости месяца дением с механиче­ ским побуж­ дением мые конвейер­ отсосы от ским побуж­ ная ные галереи, укрытий мест дением на узлы пересы­ пыления компенсацию лок, дробиль­ вытяжной ные отделения вентиляции для угля и ку­ и подачей скового торфа, воздуха в над бункерная верхнюю галерея зону вительные установки в отдельных по­ мещениях станции: с постоянным Избыточные 17 Не более, Естественная Естествен­ Естествен­ обслуживаю­ тепловыде­ чем на 4 °С из верхней ная с пода­ ная щим персона­ ления выше сред­ зоны. При не­ чей воздуха лом ней темпера­ обходимости в верхнюю туры самого с механиче­ зону. При жаркого ским побуж­ необходи­ месяца дением мости с ме­ ханическим побуждени­ ем без постоянно­ То же 5 То же То же То же То же го обслужива­ ющего персо­ нала щитов управ­ из верхней ским по­ ским побуж­ ления КИП зоны. При не­ буждением, дением, пода­ обходимости подачей воз­ чей воздуха в с механиче­ духа в верх­ верхнюю зону ским побуж­ нюю зону и и очисткой дением очисткой его его от пыли от пыли Окончание таблицы Ж. 1 Температура воздуха, °С Приточная вентиляция Производствен­ Вытяжная Помещения в холодный ные вредности в теплый вентиляция в холодный в теплый период, период период период не менее реагентов: склад извести Пыль 10 То же Местные С механиче­ Естествен­ отсосы от ским побуж­ ная укрытий мест дением на пыления компенсацию местных от­ сосов склад кальци­ 10 То же Естествен­ Естествен­ Естествен­ нированной ная ная ная соды, натрий- хлорида и коагулянтов склад фильтру­ 5 не менее Естествен­ Естествен­ Естествен­ ющих матери­ 20 (круглого­ ная ная ная алов и флоку- дично) лянтов склад кислоты Пары кислоты 10 То же Естествен­ Естествен­ Естествен­ и щелочи и щелочи ная Аварий­ ная ная ная — пять обменов в час отсосы от ческая на ная, при не­ шкафов. При компенсацию обходимости отсутствии вытяжной с механиче­ шкафов по вентиляции ским побуж­ расчету на дением разбавление выделяю­ щихся вред­ ностей. При отсутствии данных по выделяю­ щимся вред­ ностям — три обмена в час * Следует предусматривать блокировку вытяжных вентиляторов с механизмами золошлакоудаления в период выгрузки золы и шлака. Примечание — Параметры микроклимата в рабочей зоне помещений котельной установлены в соот­ ветствии с санитарно-гигиеническими требованиями к воздуху рабочей зоны. Приложение И (обязательное) Технико-экономические показатели Т а б л и ц а И.1 Показатель Размерность Расчетные значения Т е п л о в а я м о щ н о с т ь котельной М В т О т п у с к тепла: т е п л о н о с и т е л ь в о д а М В т в т о м числе: на о т о п л е н и е и в е н т и л я ц и ю М В т на горячее в о д о с н а б ж е н и е М В т т е п л о н о с и т е л ь пар М В т Г о д о в о е ч и с л о и с п о л ь зо

в а н и я у с т а н о вл е н н о й м о щ н о с т и ч Г о д о в а я в ы р а б о т к а т е п л а М В т Г о д о в о й отпуск тепла, в т о м числе: т е п л о н о с и т е л ь в о д а М В т т е п л о н о с и т е л ь пар тыс. т тыс. руб. У д е л ь н а я с м е т н а я с т о и м о ст ь строительства к а м е н н ы й / б у р ы й уголь М В т С е б е с т о и м о с т ь отпускаемого т е п л а руб. М В т Ч а с о в о й расход т о п л и в а Т/ч Г о д о в о й расход т о п л и в а тыс. т Г о д о в о й расход у с ловного т о п л и в а Т.У.Т год У д е л ь н ы й расход натурального т о п л и в а Т М В т У д е л ь н ы й расход условного т о п л и в а Т.У.Т. М В т Г о д о в о й расход электроэнергии тыс. кВт ч Г о д о в о й расход в о д ы тыс. м 3 У с т а н о в л е н н а я м о щ н о с т ь э л е к т р о п р и е м н и к о в кВт в т о м числе: с и л о в ы х кВт о с в е щ е н и я кВт Ч и с л о с м е н в сутки О б щ а я ч и с л е н н о с т ь р а б о т а ю щ и х В т о м числе: И Т Р р а б о ч и е М О П Библиография [1] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» [2] Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населе­ ния» [3] Федеральный закон от 3 июня 2006 г. № 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации» [4] Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производствен­ ных объектов» [5] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопас­ ности» [6] Федеральный закон от 25 октября 2001 г. № 136-ФЗ «Земельный кодекс Российской Федерации» [7] Федеральный закон от 27 июля 2010 г. № 190-ФЗ «О теплоснабжении» [8] Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. № 191-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации» [9] Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» [10] Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и со­ оружений» [11] Постановление Правительства Российской Федерации от 13 февраля 2006 г. № 83 «Об утверждении Правил определения и предоставления технических условий подключения объекта капитального строительства к сетям инженерно-технического обеспечения и Правил подключения объекта капитального строительства к сетям инженерно-технического обеспечения» [12] Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов про­ ектной документации и требования к их содержанию» [13] Постановление Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 г. № 317 «Об утверждении Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» [14] Постановление Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870 «Об утверждении техни­ ческого регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» [15] Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [16] СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки [17] ПУЭ Правила устройства электроустановок [18] ОНД-86 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбро­ сах предприятий [19] РЭГА РФ-94 Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации [20] СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных ком­ муникаций [21] НТПД-90 Нормы технологического проектирования дизельных электростанций УДК [69+699/8] (083/74) ОКС 91.140.10 Ключевые слова: теплоснабжение централизованное, децентрализованное, теплофикация (комбини­ рованная выработка тепловой и электрической энергии), теплоэнергетические установки, котельные

агрегаты, генерация тепловой энергии, энергосбережение, энергоэффективность, промышленная, по­ жарная и экологическая безопасность Технический редактор В.Н. П р у с а к о в а Корректор Е .Ю . М и т р о ф а н о в а Компьютерная верстка Е.А. К о н д р а ш о в о й Сдано в набор 13.06. 2017. Подписано в печать 26.06.2017. Формат 60»841/8. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 8,84. Тираж 100 экз. Заказ 1071. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком свода правил Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 123001 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

16.1 Электроснабжение котельных необходимо осуществлять в зависимости от категории котель­ ной по надежности отпуска тепловой энергии потребителю, определяемой в соответствии с [17] и тех­ ническими условиями электросетевой компании.

16.2 Требования к проектированию электротехнической части установок, вырабатывающих элек­ трическую энергию для собственных нужд, и(или) передачи в сеть приведены в [21] с учетом 4.9.

16.3 Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ноч­ ное время — электрическим освещением. Места, которые по техническим причинам невозможно обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СП 52.13330. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное и эвакуационное электриче­ ское освещение. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами; щиты и пульты управления; водоуказательные и измерительные приборы; зольные помещения; вентиляторные площадки; помещения для баков и деаэраторов; оборудование водоподготовки; площадки и лестницы котлов; насосные помещения. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не выше 42 В. При работе в котлах и газоходах следует применять ручные светильники с напряжением не выше

16.4 Электроснабжение систем контроля загазованности помещений котельной, пожарной и ох­ ранной сигнализации и аварийного освещения следует осуществлять по первой категории надежности электроснабжения.

16.5 Рабочее освещение, выбор электрического оборудования и его заземление должны соот­ ветствовать [17]. В помещениях котельных при высоте установки светильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2,5 м следует устанавливать светильники, конструкция которых ис­ ключает возможность доступа к лампам без использования инструмента (отвертки, плоскогубцев, га­ ечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в метал­ лических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. Без этого разрешается использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.

16.6 Электродвигатели и пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов, которые устанавливают в помещениях газифицированных отопительных котельных должны быть во взрывозащищенном ис­ полнении.

16.7 Электродвигатели сетевых и подпиточных насосов в котельных, вырабатывающих в каче­ стве теплоносителя воду с температурой выше 115 °С, а также питательных насосов (при отсутствии питательного насоса с паровым приводом) независимо от категории котельной, как источника отпуска тепловой энергии, а также все котельные, работающие на твердом топливе, независимо от параметров теплоносителя относят по условиям электроснабжения к первой категории.

16.8 Распределительные устройства напряжением 0,4, 6 и 10 кВ для котельных установок следует выполнять не менее, чем с двумя секциями.

16.9 Трансформаторные подстанции для котельных следует применять не менее, чем с двумя трансформаторами. В котельных второй категории согласно 4.8 для питания электроприемников 0,4 кВ котлов допу­ скается применение трансформаторных подстанций с одним трансформатором при наличии централи­ зованного резерва и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более 1 сут.

16.10 Для электродвигателей насосов сетевых, подпиточных, рециркуляционных, горячего водо­ снабжения, питательной воды, тягодутьевых машин, угольных конвейеров и дробильных установок при наличии переменной нагрузки следует предусматривать частотно регулируемые приводы (ЧРП), и при мощности 30 кВт и выше — устройства плавного пуска (УПП).

16.11 Выбор степени защиты оболочки электродвигателей, пусковой аппаратуры, аппаратов управления, светильников, выбор электропроводки следует производить в соответствии с [17] в зави­ симости от характеристики помещений (зон) котельных по условиям среды, определяемой по приложе­ нию А с учетом следующих дополнительных требований: при расположении турбогенераторов на напряжении 0,4 кВ, оборудования установки водопод­ готовки, насосных станций и газорегуляторных установок в общем помещении с котлами выбор степе­ ни защиты оболочки электрооборудования и выбор электропроводки осуществляют по характеристике среды котельного зала; для помещений дизельных, мазутонасосных и топливоподачи, оборудованных системой гидро­ уборки, выбор степени защиты оболочки электрооборудования и электропроводки осуществляют с уче­ том воздействия брызг воды и проникновения пыли.

16.12 Прокладку питающих и распределительных сетей следует выполнять открыто на конструк­ циях или в коробах. При невозможности такой прокладки допускается предусматривать прокладку кабе­ лей в каналах, а проводов — в трубах или коробах. В помещениях станции водоподготовки в котельных залах с гидроуборкой, в помещениях топливоподачи, складов и насосных станций жидкого топлива и жидких присадок прокладка в каналах не допускается. Прокладка транзитных проводов и кабелей в помещениях и сооружениях топливоподачи не до­ пускается.

16.13 Следует предусматривать блокировку электродвигателей дымососов, дутьевых вентилято­ ров и механизмов подачи топлива в котел. В системах топливоподачи, пылеприготовления и золошлакоудаления следует предусматривать блокировку механизмов, обеспечивающую включение и отключение электродвигателей в определен­ ной последовательности, исключающей завал отдельных механизмов топливом, золой или шлаком. Механизмы технологического оборудования, от которого предусмотрены местные отсосы, должны быть сблокированы с вентиляторами аспирационных установок. Блокировка электродвигателей механизмов котлов со слоевыми ручными топками не предусма­ тривается.

16.14 Автоматическое включение резерва (АВР) насосов питательных, сетевых, подпиточных, горячего водоснабжения, подачи жидкого топлива следует предусматривать в случаях аварийного от­ ключения работающего насоса или при падении давления в трубопроводе после насоса. Для котель­ ных второй категории с паровыми котлами с давлением пара до 0,07 МПа и водогрейными котлами с температурой воды не выше 115 °С при наличии в котельной постоянного обслуживающего персонала АВР насосов допускается не предусматривать, при этом необходимо предусмотреть сигнализацию ава­ рийного отключения насосов.

16.15 Необходимость АВР насосов, не указанных в 16.14, определяют в соответствии с принятой схемой технологических процессов.

16.16 Пуск электродвигателей сетевых и подпиточных насосов следует производить при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса; при этом необходимо выполнить блокировку электродвигате­ лей насоса и задвижки при наличии электрифицированной задвижки. В случае установки ЧРП или УПП выполнение блокировки электродвигателя насоса и задвижки не предусматривается.

16.17 При работе насосных станций жидкого топлива без постоянного обслуживающего персона­ ла следует предусматривать дистанционное отключение с ЦПУ котельной насосов подачи топлива, а при работе насосных станций с постоянным обслуживающим персоналом — дистанционное управле­ ние задвижками на трубопроводах жидкого топлива на вводе в котельную.

16.18 В котельных должно быть предусмотрено аварийное освещение. Светильники аварийного освещения должны быть подключены к независимому источнику питания или автоматически на него переключаться при отключении основного. Аварийное освещение котельных, работающих на газо­ образном топливе, необходимо выполнять во взрывозащищенном исполнении.

16.19 При отсутствии в системе электроснабжения независимых источников питания допускается применение ручных световых приборов с аккумуляторными или сухими элементами.

16.20 На дымовых трубах следует предусматривать световое ограждение.

16.21 Здания и сооружения котельных должны быть оборудованы средствами молниезащиты в соответствии с действующими нормативными документами.

16.22 Помещения щитов станций управления, распределительных устройств напряжением 6 и 10 кВ, трансформаторных подстанций, а также турбогенераторы не следует размещать под помещени­ ями с мокрыми технологическими процессами, под душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой, под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, ще­ лочей), а также под помещениями, имеющими гидросмыв (помещения топливоподачи). Распределительные устройства, помещения щитов и пультов управления, трансформаторные подстанции не допускается встраивать в здания разгрузки фрезерного торфа.

16.23 При установке электрогенераторов необходимо предусматривать возможность переключе­ ния вырабатываемой электроэнергии на собственные нужды во внешнюю электросеть и возможность использования на токоприемниках котельной внешнего источника электроснабжения. Связь и сигнализация

16.24 Для оперативного управления котельной мощностью более 3 МВт необходимо предусматри­ вать следующие виды связи: оперативную диспетчерскую связь (ОДТС); командно-поисковую связь (КПС); городскую телефонную связь (ГТС); радиофикацию; электрочасификацию.

16.25 Для обеспечения ОДТС в помещении ЦПУ необходимо устанавливать пульт.

16.26 Питание ОДТС следует осуществлять от двух независимых источников. При отсутствии не­ зависимых источников питания ОДТС должна быть присоединена к независимым друг от друга линиям, начиная от щита подстанции или при наличии только одного ввода в здание, начиная от этого ввода.

16.27 Установку КПС следует предусматривать в помещении ЦПУ главного прибора громкоговоря­ щей связи и приборов громкоговорящей связи во всех отдельно стоящих зданиях котельной и в местах возможного нахождения персонала в главном корпусе.

16.28 Аппараты ГТС необходимо устанавливать в помещениях начальника котельной, ЦПУ, поста управления топливоподачи, пожарного депо и в других помещениях в соответствии с заданием на про­ ектирование.

16.29 В помещении ЦШУ следует предусматривать радиотрансляционную установку, а во всех помещениях возможного нахождения персонала и на территории котельной — абонентские громкого­ ворители без регуляторов.

16.30 Для информации единого времени в котельных тепловой мощностью свыше 5 МВт следует предусматривать установку первичных электрочасов с общей обслуживающей трассой.

16.31 В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, долж­ на быть предусмотрена возможность выноса сигналов (световых и звуковых) на диспетчерский пункт: неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова; сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения ко­ тельной; для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помеще­ ния 10 % нижнего предела взрываемости природного газа; при достижении в помещении котельной концентрации СО 20 мг/м3 ; сигнал несанкционированного доступа в помещение котельной; сигнал срабатывания пожарной сигнализации.

17.1 Помещение, где размещены котлы, зольное помещение, а также все вспомогательные и бы­ товые помещения оборудуют естественной и механической вентиляцией, а также отоплением. Вентиляция котельной должна обеспечивать удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий: не ниже 17 °С — в зимний период в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала; 18 °С — в зоне размещения щитов; 15 °С — на насосных станциях; 5 °С — на закрытых разгрузочных устройствах и в помещениях без постоянного обслуживания; 10 °С — в дробильных отделениях.

17.2 При проектировании отопления и вентиляции котельных следует руководствоваться СП

17.3 Микроклиматические условия на рабочих местах производственных помещений котельных следует принимать в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами, исходя из категорий работ по уровню энергозатрат в соответствии с приложением Ж.

17.4 При проектировании систем отопления и вентиляции котельных расчетные температуры воздуха в помещениях котельных в холодный период следует принимать по приложению А. В котель­ ных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, расчетная температура воздуха в помещении принимается не ниже 5 °С в холодный период года. В теплый период года в котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, а также в помеще­ ниях центральных постов управления всех котельных расчетная температура воздуха должна быть не выше температуры, обеспечивающей нормальную работу контрольно-измерительных приборов и автоматики.

17.5 В помещениях котельных залов и водоподготовительных установок допускается проектиро­ вать как воздушное отопление, так и системы с местными отопительными приборами.

17.6 Предельные температуры на поверхности отопительных приборов в помещениях, где воз­ можны выделения пыли угля и сланцев, не должны превышать 130 °С, а пыли торфа — 110 °С. В этих помещениях следует предусматривать отопительные приборы с гладкой поверхностью, например, ре­ гистры из гладких труб.

17.7 В электропомещениях и помещениях ЦЩУ на системах отопления следует устанавливать запорную и регулирующую арматуру на сварке. В качестве отопительных приборов следует предусма­ тривать регистры или конвекторы с гладкими трубами под сварку.

17.8 Галереи ленточных конвейеров, помещения дробильных устройств, а также подземная часть разгрузочных устройств должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них тем­ ператур в соответствии с приложением Ж. Галереи конвейеров, подающих топливо на склад для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 20 °С и ниже должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них температуры не ниже 10 °С, в остальных районах они не должны отапливаться.

17.9 При расчете системы отопления тракта топливоподачи следует учитывать тепловую энергию, расходуемую на обогрев железнодорожных вагонов и топлива (кроме торфа).

17.10 При расчете системы отопления конвейерных галерей от склада при загрузке топлива через загрузочные воронки следует учитывать нагрев поступающего в помещение наружного воздуха.

17.11 Расчетный воздухообмен в котельных следует определять с учетом тепловыделений от тру­ бопроводов и оборудования, а также расхода воздуха, необходимого для горения, при заборе его из помещения.

17.12 Для помещений с явными избытками тепла следует предусматривать вентиляцию с есте­ ственным побуждением. При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счет естественной вентиляции следует проектировать вентиляцию с механическим побуждением. Схемы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха следует проектировать согласно СП 60.13330 и в со­ ответствии с приложением Ж.

17.13 При проектировании естественного притока в котельном зале в холодный и переходный периоды года фрамуги для приточного воздуха следует размещать за котлами в верхней части поме­ щения. В теплый период естественный приток следует осуществлять через фрамуги, расположенные в рабочей зоне, как перед фронтом котлов, так и за котлами.

17.14 Для помещений насосных станций жидкого топлива следует предусматривать десятикрат­ ный воздухообмен в час с удалением 2/3 объема воздуха из нижней зоны и 1/3 из верхней. В помещениях насосных станций жидкого топлива категорий Б по взрывопожарной опасности сле­ дует предусматривать приточные и вытяжные системы с резервными вентиляторами, обеспечивающи­ ми 100 %-ную производительность каждой системы.

17.15 При проектировании вентиляции помещений котельных, работающих на твердом топливе, следует предусматривать очистку воздуха, удаляемого аспирационными установками, перед выбросом в атмосферу.

17.16 Обеспыливающие установки следует предусматривать раздельными для каждой нитки кон­ вейеров с минимальной протяженностью воздуховодов.

17.17 Аспирационные установки в надбункерных помещениях следует проектировать, объединяя в одну систему 4—6 отсосов. При коллекторной схеме число отсосов не ограничивается. Для предотвращения оседания пыли коллектора следует предусматривать вертикальное направление.

17.18 Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах их следует прокладывать вертикаль­ но или с наклоном под углом к горизонту не менее: 45° — при пыли угля, золы, шлака; 60° — при пыли торфа. При прокладке горизонтальных участков воздуховодов и с углами наклона до 45° их следует осна­ щать устройствами для периодической очистки.

17.19 Средства очистки в системах обеспыливания с направлением запыленного воздуха в котло­ агрегаты предусматривать не следует. В остальных случаях необходимо предусматривать установки по очистке воздуха от пыли до допустимой концентрации.

17.20 Мокрые пылеулавливающие устройства следует устанавливать в помещениях с внутренней температурой в холодный период года не ниже 5 °С.

17.21 Все вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

17.22 Объединение вытяжных воздуховодов трактов топливоподач с воздуховодами других по­ мещений не допускается. Водоснабжение

60.13330 и настоящим сводом правил.

18.1 При проектировании водоснабжения котельных следует руководствоваться [11], СП

18.2 Для котельных в зависимости от схемы водоснабжения района или предприятия следует про­ ектировать объединенную систему водоснабжения для подачи воды на хозяйственно-питьевые, про­ изводственные и противопожарные нужды. Присоединение к раздельным системам соответствующего назначения допускается при наличии аналогичных систем в месте расположения котельной.

18.3 Следует принимать следующее число вводов водопровода: два ввода — для котельных первой категории и для котельных второй категории при числе по­ жарных кранов более 12; один ввод — для остальных котельных.

18.4 Для котельных с водогрейными котлами с температурой воды не выше 115 °С на резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягчения воды, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. О каждом случае питания котла сырой водой делают запись в журнал по водоподготовке.

18.5 Вода для подпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям, приве­ денным в ГОСТ Р 51232, СанПиН 2.1.4.2580.

18.6 Для помещений топливоподачи и котельного зала при работе на твердом и жидком топливе следует предусматривать мокрую уборку, для этого следует устанавливать поливочные краны диаме­ тром 25 мм, длину поливочного шланга следует принимать равной 20—40 м.

18.7 При определении суточных расходов воды следует учитывать расходы на мокрую уборку помещений котельной и отапливаемых помещений топливоподачи исходя из расхода 2 л воды на 1 м2 площади пола и внутренней поверхности галерей в течение 1 ч в сутки. При расчете максимально часовых расходов воды следует исходить из условий проведения убор­ ки в период наименьшего водопотребления котельной.

18.8 Использование воды питьевого качества на производственные нужды котельной при наличии производственной сети водопровода не допускается.

18.9 Для отдельно стоящих котельных общей площадью более 500 м2 в помещениях, через ко­ торые прокладывают трубопроводы жидкого и газообразного топлива, следует предусматривать уста­ новку пожарных кранов. При этом пожарные краны следует размещать с учетом требуемой высоты компактной струи из расчета орошения каждой точки двумя пожарными струями воды расходом в соот­ ветствии с СП 10.13130.

18.10 Дренчерные завесы следует предусматривать в местах примыкания конвейерных галерей к главному корпусу котельной, узлам пересыпки и дробильному отделению. Управление пуском дрен- черных завес следует предусматривать со щита топливоподачи и дублировать пусковыми кнопками в местах установки дренчерных завес.

18.11 Системы пожаротушения на складах угля и торфа следует предусматривать в соответствии с СП 90.13330.

18.12 Системы пожаротушения на складах жидкого топлива следует предусматривать в соответ­ ствии с СП 110.13330.

18.13 Для котельной тепловой мощностью более 100 МВт внутренний противопожарный водопро­ вод следует предусматривать в соответствии с СП 90.13330.

18.14 В котельных следует предусматривать оборотную систему водоснабжения для охлаждения оборудования.

18.15 В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала следует предусматри­ вать питьевые фонтанчики или кулеры с бутилированной водой.

18.2 Канализация

18.16 При проектировании канализации следует предусматривать строительство локальных очистных сооружений для очистки производственных сточных вод, загрязненных механическими и дру­ гими примесями (от осветлителей и фильтров, установок предварительной очистки воды, мытья полов и других), перед выпуском в наружную сеть канализации либо направлять эти сточные воды на шлако- золоотвал или шламоотстойники.

18.17 Сточные воды перед выпуском в сеть дождевой канализации следует очищать до допусти­ мых концентраций. Расчетную концентрацию жидкого топлива в дождевых сточных водах следует принимать в соот­ ветствии с СП 110.13330.

18.18 Пропускная способность сети и сооружений производственно-дождевой канализации долж­ на быть рассчитана в соответствии с СП31.13330. условиях Строительство в Северной строительно-климатической зоне и в районах вечной мерзлоты

30.13330 и СП 31.13330.

19.1 Котельные, сооружаемые в Северной строительно-климатической зоне, относятся к первой категории, независимо от категории потребителей тепловой энергии, по надежности теплоснабжения.

19.2 Объемно-планировочные решения зданий котельных должны обеспечивать применение кон­ струкций с максимальной степенью сборности транспортабельных деталей и изделий с надежными и простыми в монтаже соединениями, позволяющими производить монтаж зданий и сооружений кругло­ годично и в условиях низких температур. При этом следует предусматривать широкое применение местных строительных материалов.

19.3 При сохранении мерзлого состояния вечномерзлых грунтов (принцип 1) все здания и соору­ жения котельных, включая станции перекачки конденсата, резервуары «мокрого» хранения реагентов и газоходы, следует предусматривать надземными с исключением теплового воздействия на грунты оснований. Примыкание газоходов к дымовым трубам следует предусматривать на высоте, исключающей или ограничивающей тепловое воздействие дымовых газов на грунты оснований через стволы и фундамен­ ты труб. Допускается предусматривать приемную емкость для жидкого топлива заглубленного типа. При этом необходимо предусматривать тепловую изоляцию наружных поверхностей резервуаров.

19.4 Все оборудование котельных следует предусматривать в закрытых помещениях. На откры­ тых площадках допускается предусматривать установку золоуловителей, баков-аккумуляторов систе­ мы централизованного горячего водоснабжения и осветлителей резервуаров для хранения жидкого топлива. Приемно-разгрузочные устройства твердого топлива следует проектировать закрытого типа.

19.5 Закрытые склады твердого топлива следует предусматривать для местностей с повышенным выпадением осадков и снежными заносами, а также с преобладающими сильными ветрами.

19.6 При прокладке в проветриваемом подполье следует предусматривать мероприятия, ис­ ключающие тепловое воздействие, а также попадание влаги на грунты, основания и фундаменты зданий.

19.7 При определении расчетной производительности котельных следует учитывать дополнитель­ ные расходы тепловой энергии на подогрев водопроводной воды у потребителя.

19.8 Прокладку трубопроводов в котельной, сооружаемой на вечномерзлых грунтах, следует предусматривать выше пола. Устройство в полу каналов и приямков не допускается.

19.9 Для оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать дренажно-сливную систе­ му с организованным сбором.

19.10 При прокладке трубопроводов в проветриваемом подполье следует поверхности подполья планировать с уклоном в сторону лотка.

19.11 Вводы и выводы теплопроводов должны быть сконцентрированы в ограниченном количе­ стве мест. При этом должно быть исключено влияние тепловыделений от вводов и выводов теплопро­ водов на фундаменты зданий.

19.12 Все периодически действующие трубопроводы (дренажные или продувочные) следует про­ кладывать с горячими спутниками.

19.13 На трубопроводах следует устанавливать стальную запорную и регулирующую арматуру. На трубопроводах, прокладываемых в подпольях, запрещается устанавливать запорную и регулирую­ щую арматуру, спускные и воздушные краны.

19.14 В зависимости от условий организации топливоснабжения котельных вместимость складов твердого и жидкого топлива допускается увеличивать сверх указанных в 13.12 и 13.45.

19.15 Число насосов для подачи жидкого топлива в котельную (или к котлам) должно быть не ме­ нее трех, в том числе один резервный.

19.16 При доставке жидкого топлива водным транспортом проектом необходимо предусматривать стоечное судно, оборудованное устройствами для перекачки топлива непосредственно из судовых ем­ костей в резервуары топливохранилищ. Систему трубопроводов, соединяющую насосы судна с резервуарами, допускается прокладывать сборно-разборной с возможностью демонтажа в межнавигационный период. При возможности перекачки топлива средствами судов, доставляющих топливо, стоечное судно не предусматривается.

19.17 Системы золоудаления следует применять сухие механические или пневматические. Строительство в районах с сейсмичностью 7 баллов и более

19.18 В проектах котельных следует предусматривать котлы и оборудование, конструкция кото­ рых рассчитана изготовителем для установки в районах требуемой расчетной сейсмичности.

19.19 При трассировке технологических трубопроводов через стены и фундаменты жесткая за­ делка труб не допускается. Размеры отверстий для пропуска труб должны обеспечивать зазор не менее 10 мм, при наличии просадочных грунтов зазор по высоте должен быть не менее 20 мм; заделку зазора следует выполнять плотными эластичными материалами.

19.20 На вводах и выводах технологических трубопроводов из зданий или сооружений, в местах присоединения трубопроводов к насосам, соединения вертикальных участков трубопроводов с гори­ зонтальными, в местах резкого изменения направления трассы трубопроводов, необходимо предусма­ тривать соединения, допускающие угловые и продольные перемещения трубопроводов.

19.21 На горизонтальных участках газопроводов, на вход в здание котельной следует устанавли­ вать сейсмодатчик, сблокированный с электромагнитным клапаном, отключающим подачу газа в ко­ тельную при появлении сейсмических колебаний. Строительство в районах с просадочными грунтами

19.22 Для предотвращения попадания воды в грунт все полы котельных должны быть спланиро­ ваны с уклоном 0,002 к специально предусмотренным бетонным лоткам.

19.23 При открытой установке технологического оборудования (деаэраторов, баков) для организа­ ции отвода и сбора случайных проливов и переливов площадки должны быть спланированы с уклоном 0,002 к специально предусмотренным бетонным лоткам.

19.24 При трассировке технологических трубопроводов через стены и фундаменты жесткая за­ делка труб не допускается. Размеры отверстий для пропуска труб должны обеспечивать зазор не менее 20 мм по высоте; заделку зазора следует выполнять плотными эластичными материалами.

19.25 Вертикальную планировку площадки строительства следует предусматривать с таким рас­ четом, чтобы выемки котлованов и размещение земляных масс не вызывали оползневых и просадоч- ных явлений, нарушения расчетного режима грунтовых вод, заболачивания территории и образования наледей, изменения ветров и снежных покровов в нежелательном направлении, образования больших снежных отложений на инженерных коммуникациях, конструкциях зданий и сооружений.

19.26 При проектировании проездов и дорог на площадках с просадочными и пучинистыми грун­ тами или в случаях, когда по условиям планировки не допускается возводить насыпи, следует пред­ усматривать замену просадочных и пучинистых грунтов основания непросадочными и непучинистыми грунтами и материалами. Толщина заменяемого слоя грунта должна быть не менее глубины оттаива­ ния, определяемой теплотехническим расчетом.

20.1 Предпроектные и проектные решения, а также предлагаемые мероприятия по охране окру­ жающей среды должны отвечать требованиям [1] и [2], действующих нормативных документов по стро­ ительству и экологии и обеспечивать нормативное значение факторов, нарушающих существующий экологический баланс.

20.2 При разработке раздела «Охрана окружающей среды» следует руководствоваться СП 51.13330, СанПиН 2.1.6.1032, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200.

20.3 Котельные и связанные с ними шлакозолоотвалы и очистные сооружения следует размещать на землях, не пригодных для сельского хозяйства в соответствии с [6]. При отсутствии таких земель следует выбирать участки на сельскохозяйственных угодьях худшего качества, не покрытых лесом или занятых кустарниками и малоценными насаждениями.

20.4 В исключительных случаях допускается размещение котельных на орошаемых и осушенных землях, пашнях, земельных участках, занятых многолетними плодовыми насаждениями и виноград­ никами, а также на землях, занятых водоохранными, защитными и другими лесами. При этом изъятие указанных земель допускается только в исключительных случаях в соответствии с [8].

20.5 В составе проекта котельной должен быть проект по рекультивации земель, отводимых на временное пользование.

20.6 Размещение котельных в прибрежных полосах (зонах) водоемов допускается только по со­ гласованию с органами по регулированию использования и охране вод в соответствии с [3], СанПиН 2.1.5.980.

20.7 Для защиты водного бассейна от загрязнений различными производственными сточными водами должны быть предусмотрены соответствующие очистные сооружения, обеспечивающие соблю­ дение санитарно-гигиенических нормативов в соответствии с [3], СП 32.13330.

20.8 Сброс сточных вод в водоемы должен проектироваться с соблюдением СанПиН 2.1.5.980 и в установленном порядке согласовываться с органами по регулированию использования и охране вод, Роспотребнадзора и инспекции по охране рыбных запасов и регулированию рыбоводства и другими заинтересованными органами в соответствии с [3].

20.9 При проектировании котельных следует предусматривать применение частично или полно­ стью оборотных систем водоснабжения, повторного использования отработанных в одном технологи­ ческом процессе вод на других установках по СП 32.13330.

20.10 При проектировании системы водоподготовки, золошлакоотвалов и других сооружений не­ обходимо предусматривать комплексные мероприятия по защите поверхностных и грунтовых вод от загрязнения сточными водами по [3], СанПиН 2.1.5.980. Уменьшение количества загрязненных производственных сточных вод необходимо предусматри­ вать за счет применения в технологическом процессе совершенного оборудования и рациональных схемных решений.

20.11 При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ количество выделяемых вред­ ных выбросов следует принимать по данным заводов (фирм) — изготовителей котлов и горелочных устройств, подтвержденным документами заводов-изготовителей. Оборудование, изготовители которо­ го не представляют этих данных, применять не следует. При использовании в качестве основного топлива природного газа следует применять горелочное оборудование, имеющее пониженные эмиссии оксидов азота.

20.12 Уровни шума и вибрации, проникающие в ближайшие жилые помещения от работы всего оборудования котельных, не должны превышать значений, определенных санитарными нормами для дневного и ночного времени согласно СП 51.13330.

20.13 Ограждающие конструкции (стены, пол, потолок, окна, двери, люки, вентиляционные ре­ шетки и др.) должны обеспечивать снижение воздушного шума, распространяющегося из котельной в ближайшие помещения жилых, общественных и промышленных зданий до уровней, допустимых сани­ тарными нормами согласно СП 51.13330, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200. 21 Энергетическая эффективность

21.1 В проектах котельных должны быть представлены основные технико-экономические показа­ тели котельной, гарантирующие экономическую обоснованность и энергетическую эффективность всей системы теплоснабжения в соответствии с [9].

21.2 Выбор, расчет и разработку тепловых и гидравлических схем котельных следует производить с учетом достижения максимальной энергетической эффективности котельной.

21.3 Общий коэффициент энергетической эффективности системы теплоснабжения г|0 вычисля­ ют по формуле: Ло = Л1 £1 Л2 е2 Лз 83 Л4 е4> (21.1) где г|1 — расчетный коэффициент полезного действия теплопотребляющего оборудования систем отопления и вентиляции; е1 — коэффициент эффективности регулирования потребления теплоты потребителем, равный: при системах отопления и вентиляции зданий с индивидуальной разводкой, когда количе­ ство вырабатываемого тепла соответствует количеству потребляемой теплоты, е1 = 1, при общепринятых системах отопления зданий е1 = 0,9. г|2 — коэффициент полезного действия оборудования, устанавливаемого в тепловых пунктах; е2 — коэффициент эффективности регулирования трансформируемого в тепловом пункте тепла и распределения его между различными системами (отопление, вентиляция, кондициониро­ вание, горячее водоснабжение), равный при количественно-качественном регулировании отпуска теплоты е2 = 0,9, при использовании элеваторных узлов е2 = 0,9; г|3 — расчетный коэффициент потерь теплоты в тепловых сетях; определяемый расчетным путем в зависимости от протяженности, диаметра трубопроводов, типа теплоизоляции, способа прокладки; е3 — коэффициент эффективности регулирования тепловых и гидравлических режимов в тепло­ вых сетях, равный при качественном регулировании отпуска теплоты на источнике е3 = 0,9, при количественном регулировании отпуска теплоты на источнике е3 = 0,98; г|4 — коэффициент полезного действия оборудования в котельной, принимаемый по паспортным данным оборудования или режимным испытаниям; е4 — коэффициент эффективности регулирования отпуска теплоты в котельной, равный: при качественном регулировании отпуска теплоты е4 = 0,9, при количественно-качественном регулировании отпуска теплоты е4 = 0,98.

21.4 Расчет потребления энергетических ресурсов и определения энергетической эффективно­ сти, в зависимости от условий эксплуатации, режимов отпуска тепловой энергии в определенные вре­ менные периоды проводят в соответствии с ГОСТ Р 56777.

21.5 Для достижения максимального значения энергетической эффективности системы тепло­ снабжения в котельной следует принимать схему количественного регулирования отпуска тепловой энергии при постоянной температуре в подающем трубопроводе и переменном гидравлическом режи­ ме, а в индивидуальном тепловом пункте (ИТП) — схему количественно-качественного регулирования потребления теплоты системами отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабже­ ния. Для обеспечения количественного и количественно-качественного регулирования следует исполь­ зовать циркуляционные и смесительные насосы с регулируемым электроприводом.

21.6 При определении способа регулирования отпуска тепловой энергии следует исходить из до­ стижения максимального значения энергетической эффективности. Сравнение вариантов следует про­ изводить по инвестиционным затратам, действующим в районе строительства тарифам, расчетным эксплуатационным затратам с учетом затрат на сервисное техническое обслуживание.

21.7 В котельной должен быть предусмотрен учет потребления энергоресурсов, в том числе для собственных нужд, учет отпуска тепловой энергии и теплоносителя потребителям.

21.8 К проекту котельной следует прикладывать расчетные технико-экономические показатели котельной по форме, приведенной в приложении И.

21.9 В котельной следует производить пусковую и режимную наладку основного и вспомогатель­ ного оборудования с разработкой режимных карт, показатели которых должны периодически прове­ ряться по срокам, установленным надзорными органами. Приложение А (обязательное) Перечень профессий работников котельных по категориям работ и состав специальных бытовых помещений и устройств Таблица А.1 Категория Специальные бытовые помещения и Профессия работ устройства вспомогательного оборудования